Discussion sur la pression d’alimentation en gaz pour les instruments de vannes
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Ce post a été modifié pour la dernière fois par lflsedin le 13/01/2018 à 09:18. Comme indiqué dans le titre, en raison de la perte de charge, la pression de l’alimentation en air des vannes varie certainement lors du fonctionnement réel. Est-il nécessaire, lors de la conception de ces vannes, de calculer la pression d’alimentation en air pour chaque vanne ? Quelle est l’importance de la conception de l’organe d’exécution ?
Le choix de l’actuateur est très important. Les paramètres de sélection de l’actuateur comprennent non seulement la différence de pression avant et après le média de processus, mais aussi la pression et le débit de l’air d’alimentation des instruments. Par exemple, si la pression de l’alimentation en air est faible, la tête de membrane doit être plus grande ; si les tuyaux ont un petit débit, il faut alors déterminer s’un suralimentateur est nécessaire, etc. Tout cela doit être pris en compte.
"Source d’alimentation en vapeur de la vanne de contrôle ? Un forage à eau avec trois points d’eau ? ! Mon chéri, est-ce que c’est de la vapeur à haute pression qui sert à actionner l’actuateur ? Quelle puissance ! Ça doit être une vanne énorme, à mon avis elle fait plusieurs étages de haut. Il faut plusieurs grues pour la soulever en même temps, n’est-ce pas, auteur du post ? . .
La pression d’alimentation en air des vannes n’a pas besoin d’être prise en compte, car la pression à la sortie des compresseurs est généralement de 0,7 à 0,8 Mpa ; même avec une résistance importante, elle ne peut pas descendre à 0,3 Mpa. En revanche, les vannes à membrane pneumatiques nécessitent généralement seulement 0,3 Mpa pour fonctionner, et les vannes à cylindre pneumatique ont également besoin de 0,4 à 0,5 Mpa, sauf pour certaines vannes spéciales. Quant aux actionneurs, il faut prendre en compte leur force de poussée.