Demande d'aide concernant la mesure de la densité par souffle inverse

La valeur normale devrait être 0 ; si elle n’est pas 0, c’est qu’il y a une fuite dans le circuit ou dans la vanne principale.

Oui, si l’on ne ouvre pas une vanne, la valeur doit afficher 0 pour que le réglage soit correct. Il est recommandé de vérifier lors du contrôle que le tuyau de soufflage vers l’intérieur du réacteur est bien dégagé, car il peut très facilement se boucher avec de la suie.

Le contre-vent est également un équilibre grossier de pression. 。 。 Le souffle inverse ne peut pas mesurer la densité de merde de chien. Ce petit chien ne croit pas, :P. On peut préparer un bassin d’eau pour faire une expérience simple : 1. Maintenir le niveau du liquide constant, tester la valeur mesurée par le manomètre lors de la soufflée, pour voir si elle reste stable, en effectuant des observations continues pendant 1 heure. 2. Faire varier le niveau du liquide, tester à nouveau la valeur mesurée par le manomètre lors de la soufflée, pour voir si elle reste stable, et continuer les observations pendant encore 1 heure. Haha. 3. Déterminer d’abord l’amplitude réelle des fluctuations mesurées par le manomètre lors de la soufflation.
4. Ensuite, calculer quelle sera l’amplitude théorique de variation du manomètre due à la variation de densité.
5. Puis calculer le rapport (amplitude réelle / amplitude théorique) pour connaître sa valeur, c’est-à-dire déterminer l’ampleur de l’erreur incontrôlable dans la mesure de la densité par soufflement.
6. Ensuite, eh bien… je suppose qu’il n’y a plus rien après ça :lol Haha. Le contre-soufflage est aussi un équilibre grossier de pression. 。 。 Le souffle inverse ne peut pas mesurer la densité de merde de chien. L’identification est terminée.

À voir ta réponse, on dirait que tu n’as même jamais vu d’usine de raffinage du pétrole ? Le soufflage inverse est uniquement mis en place pour empêcher la poussière d’entrer dans le tuyau de mesure de pression. Vous croyez que le soufflage inverse peut mesurer la densité ?

1. Aaaah～～～～ Je n’en ai vraiment jamais vu. 。 。 Tout comme je n’ai jamais vu une mouche avoir des petits. 。 。 J’ai vu des vers dans les fosses à excréments, ils mangent des excréments et savent nager aussi :lol 2. Merci ! 。 Il serait plus approprié que vous lisiez d’abord la question du créateur du sujet avant de me critiquer. 。

Théoriquement, c’est zéro réel, car on considère que l’air n’a pas de perte de pression. Cependant, dans les systèmes de soufflage inverse de la craquage catalytique, le tuyau de mesure est plus ou moins obstrué par du catalyseur, voire complètement rempli. Si, après avoir fermé la vanne principale, on constate que la valeur n’est pas zéro et qu’on procède à un réglage automatique, cela est incorrect. La méthode correcte consiste, après avoir fermé la vanne principale, à ouvrir la vanne de décharge située près du transmetteur pour purger le tuyau de mesure pendant un certain temps. Si le catalyseur y est abondant, il faut ouvrir la vanne à orifice de régulation afin que l’air haute pression effectue une purge pendant un certain temps. Afin d’éviter tout dommage au transmetteur pendant la purge, il est nécessaire de commuter le groupe de trois vannes ; on peut également ouvrir la vanne de décharge sur la membrane du transmetteur pour expulser autant que possible le catalyseur. Lors de l’utilisation du souffle inverse, il est également nécessaire de purger l’orifice de prélèvement à l’aide d’un air à haute pression ; en effet, cet orifice a tendance à se carboniser très facilement. Si l’on ne ferme pas la vanne à plaque de régulation et que l’on utilise une grande quantité d’air de mesure pour le nettoyage, il est fort probable qu’il se bouchent et perde ainsi sa fonction de mesure.

Pour la mesure de la densité dans la section de craquage catalytique, on utilise des valeurs calculées à partir de la différence de pression due au souffle inverse. Il y a plus de 10 ans, j’étais responsable des instruments de cette section de réaction ; à l’époque, toutes les mesures de densité fonctionnaient mal. Les capteurs de densité ajoutés après les grandes modifications catalytiques, c’est-à-dire au moment du démarrage en service, ont également été vérifiés par le personnel de processus, mais il s’est avéré que toute réparation était inutile : ils cessaient de fonctionner quelques jours seulement après. De plus, de nombreux tuyaux de mesure de pression reliés au souffle inverse étaient complètement bouchés par le catalyseur, et même avec de l’air fourni par les instruments, on ne pouvait pas les déboucher. Finalement, le personnel de processus a cessé de s’en occuper, et tous ces capteurs ont fini par cesser de fonctionner. De plus, la densité ne sert à rien pour le contrôle ; c’est essentiellement une valeur de référence approximative, dont on a besoin un peu mais pas indispensablement. Cependant, les réserves de catalyseur, la différence de pression entre les différentes vannes spéciales et la pression en haut de la colonne restent très importantes. Une panne a un impact considérable sur le processus, et le personnel technique ne consentira jamais à ce que cela ne soit pas réparé, ce qui représente un vrai problème pour le personnel des instruments. Je me souviens qu’au deuxième année après mon arrivée à l’usine, j’avais, avec le chef d’équipe, forcé l’orifice de prélèvement de pression pour le système de soufflage inverse : l’orifice de prélèvement de pression situé en haut du séparateur était rapidement obstrué par la cendre. Nous avons donc utilisé six tuyaux en cuivre violet pour en former un arc, ouvert la vanne à plaque de régulation du débit, ainsi que la vanne de vidange sur l’orifice de prélèvement ; le tuyau en cuivre violet a été inséré à travers cette vanne de vidange, a traversé la vanne de prélèvement pour atteindre l’endroit obstrué par la cendre, puis nous avons frappé le tuyau avec une clé pour repousser la cendre par la force. Ces gaz et huiles à haute température, de couleur jaunâtre, qui s’échappent de la vanne de décharge située sur l’orifice de mesure sont extrêmement dangereux. Tout repose sur la pression élevée exercée par les instruments pour empêcher ces gaz et huiles de s’échapper en trop grande quantité ; mon cœur bat si fort qu’il ne peut le supporter. J’ai vraiment peur qu’une erreur de manipulation provoque un incendie, ce qui mettrait fin à ma vie, sans même que je puisse courir vers la tour de plusieurs dizaines de mètres.