Normes de conception pour l’installation d’instruments dans l’industrie pétrochimique

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Dispositions générales : 1. La position d’installation des instruments sur site doit répondre aux exigences suivantes : 2. Éviter les endroits à haute température et à fortes vibrations. 4. Disposer de mesures de protection adaptées à l’environnement du site. 6. Lorsque des instruments non étanches à l’explosion sont utilisés dans des zones à risque d’explosion, ils doivent être installés dans des armoires instrumentales sous pression positive ou des mesures de protection anti-explosion supplémentaires doivent être mises en œuvre, conformément aux exigences des normes pertinentes en matière de sécurité contre les explosions. 2 La connexion entre les instruments et le processus de production doit répondre aux exigences suivantes : 2. Sauf disposition contraire dans la conception, la pression nominale minimale des brides de connexion des tuyaux de pression utilisés pour les mesures instrumentales doit respecter les règles suivantes : b) La pression nominale des brides de tuyaux de classe B et C ne doit pas être inférieure à 2,0 MPa ； 4. Sauf disposition contraire dans la conception, les joints utilisés pour le serrage des brides doivent respecter les exigences suivantes : b) Pour les tuyauteries contenant des médias hautement toxiques ou inflammables, ou soumises à de hautes températures, à de grandes différences de température, à des vibrations mécaniques ou à des pulsations de pression, il est préférable d’utiliser des joints en spirale, conformes aux conditions d’utilisation indiquées dans le tableau 1 : http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjzKgF6IXkhIwdfo2WfnAmdlOiaMTOIkbZRkF8rbXgFGREQ99ZspAQXn6Q/0?wx_fmt=jpeg

5. Le matériau des éléments de serrage des brides doit être choisi conformément aux exigences du tableau 2. http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjz5lvxQQUEkrdJTBJnXSXScibiaLicyibb4jkcSvC9LJjUqCH7uWIicuYKfdw/0?wx_fmt=jpeg ②Les joints souples sont des joints pour lesquels la pression de serrage y ≤ 31 MPa et le coefficient de joint M ≤ 2. Les joints ayant des valeurs plus élevées pour Y et M sont tous des joints non mous. 7. La position des connecteurs de mesure (embouts) doit permettre une installation et une maintenance faciles des vannes de fermeture ou des éléments de mesure ; si nécessaire, il convient de disposer d’une plateforme de manipulation ou d’une échelle spéciale. 3 Les tuyaux de transfert de pression des instruments de mesure à pression statique doivent répondre aux exigences suivantes : 1. Les tuyaux de transfert de pression doivent être en acier inoxydable de calibre Ф14x2 ou Ф18x3, ou en acier au carbone ; d’autres types de tuyaux peuvent également être utilisés. 3. Les vannes de régulation à la source des racines doivent être des vannes à glissière, des vannes à coupe ou des vannes à boule ; d’autres types de vannes peuvent également être utilisés. a) L’appareil est équipé de points de décharge et de vidange ; c) Milieu fortement corrosif. 6. Des réservoirs d’isolement (réservoirs de condensation) doivent être installés pour les médias sujets à l’obstruction, à la corrosion, à la viscosité et la vapeur. 8. Lors de la mesure de médiats liquides à basse température en dessous de -29 °C, les tuyaux de transfert de pression doivent répondre aux exigences suivantes : b) entre le point où le médiat est extrait de l’équipement ou du tuyau et la vanne située avant l’instrument, il doit y avoir une section de vaporisation suffisamment longue (afin que la température à l’intérieur du tuyau de transfert de pression soit proche de la température ambiante), et le tuyau doit être installé en pente vers le haut ; on peut également utiliser un fluide isolant résistant au froid après la vanne de prélèvement à la base ; d) le matériau des tuyaux de transfert de pression dans la partie à basse température doit être en acier inoxydable, et leur montage doit se faire par soudure. a) Lors de la mesure dans un milieu gazeux, on utilise un gaz froid ou un autre gaz froid qui n’a aucun effet sur le processus pour effectuer le refoulement de pression ; c) À partir du connecteur de l’instrument (embout), on utilise un tuyau de transfert en acier inoxydable, suivi d’une section de refroidissement suffisamment longue, pour relier la vanne de prélèvement. 11. Les tuyaux de transfert de pression doivent être fixés à une structure en acier ou à une plateforme ; si cela est inévitable, ils peuvent également être fixés à des équipements et des tuyaux non isolés. Appareils de mesure de température http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjzZ4YD7bf5u1kagMbyTqtZCqJ2jtyHMxG3daxloX67YzCib24JB6AGmdA/0?wx_fmt=jpeg1 Exigences de connexion par bride : La fixation des thermomètres se fait généralement par bride ou par filetage. Les connexions à bride doivent être utilisées dans les cas suivants : 2. Lorsque la température de fonctionnement du fluide dans les tuyauteries et les équipements dépasse 370℃ ； 4. Tuyauteries et équipements en alliage ou avec revêtement ； 6. Mesure des médias toxiques ； 7. Four de chauffage. 2. L’installation des éléments de mesure de température doit respecter les prescriptions suivantes : 2. Lors de l’installation sur un tronçon de tuyau droit, ils peuvent être placés verticalement ou inclinés de 5° et insérés dans le tuyau ; lors de l’installation aux jonctions ou à des angles de 5°, ils doivent être orientés dans le sens opposé au flux du fluide. La profondeur d’insertion du thermomètre ((L)) est calculée selon la formule suivante : où : L1 — longueur du connecteur de l’appareil (mm) ; U — longueur de plongement (mm). Pour la mesure de gaz : UG = LS + 25 mm UG — Longueur d’immersion du gaz (mm) ； Note : La longueur de la section sensible des thermocouples est d’environ 22 mm, celle des résistances thermiques et des thermomètres bimétalliques est d’environ 40 mm, tandis que pour les thermomètres à pression, la longueur de la section sensible correspond à la longueur du bulbe thermique. 5. L’extrémité du tube de protection du thermocouple servant à mesurer la température de la chaudière doit dépasser la longueur du tuyau de la chaudière de 50 à 100 mm ； La longueur du bras en saillie du thermocouple installé horizontalement dans le four ne doit pas dépasser 600 mm ； La boîte de connexion des thermocouples installée dans la boîte du coude doit se trouver à l’extérieur de l’isolation de cette boîte. a) Une connexion par bride ou filetage doit être utilisée entre le thermocouple et la chambre du four ; c) L’extrémité en forme de lame du thermocouple doit être soudée fermement au tuyau du four, la longueur de la lame étant d’au moins 50 mm, et une pince métallique appropriée doit être utilisée près de la lame pour souder solidement le thermocouple au tuyau du four. a) Les thermocouples ou résistances thermiques situés à des niveaux différents doivent être installés dans la même orientation ; c) La longueur d’insertion des thermocouples ou résistances thermiques à l’intérieur de l’équipement ne doit pas être inférieure à 150 mm ; 8. La longueur du bouton de protection du thermocouple résistant à l’usure qui dépasse le revêtement extérieur de l’équipement doit être de 100 à 150 mm. 9. La profondeur d’insertion du thermomètre sur le réservoir ne doit pas être inférieure à 500 mm, et son emplacement doit se trouver à 600 mm au-dessus du serpentin de chauffage à l’intérieur du réservoir. Le thermomètre installé sur le réservoir à toit flottant ne doit pas gêner le mouvement du toit flottant. 3 Lorsque l’élément de mesure de température est installé dans les cas suivants, un manchon thermométrique doit être ajouté : 2. Fluides non combustibles à haute pression ; 4. Fluides non combustibles en flux rapide ; 5. Tuyaux de grand diamètre. 4 L’utilisation de la gaine du thermomètre doit respecter les prescriptions suivantes : 1. La pression de fonctionnement de la gaine ne doit pas dépasser la pression maximale autorisée pour cette gaine à la température de fonctionnement correspondante. 2. La vitesse de flux dans le tubage ne doit pas dépasser la vitesse maximale qu’il peut supporter à la température de fonctionnement correspondante.