Phénomènes de défaillance des transmetteurs de différence de pression et méthodes d’analyse et de traitement

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Dernière modification de ce post par Ma romance chimique le 31/01/2018 à 16:52. Phénomène de panne : Lors de la production de catalyseurs, il est nécessaire de mesurer la pression et le débit du mélange. Bien que les tuyaux de mesure soient courts, les instruments se bouchent fréquemment après une certaine utilisation, ce qui entraîne des variations lentes, voire aucune variation, dans leurs sorties. Analyse et mesures : Au cours du processus de production, il arrive souvent que le milieu à mesurer contienne des particules solides en suspension ou de la poudre. Avec le temps, certaines de ces particules peuvent se solidifier, provoquant l’obstruction des conduites de mesure et empêchant ainsi une mesure correcte. Dans ce cas, on ne peut pas utiliser d’instruments à tube de mesure classique, mais plutôt des manomètres à diaphragme ou des transmetteurs à bride à distance. Bien que les transmetteurs à bride à distance soient plus chers, ils ne présentent pas de problème de bouchage, car ils n’ont pas besoin de tuyaux de mesure ； La boîte à membranes en bride a une grande surface, ce qui facilite l’élimination du fluide mesuré, et elle peut supporter des températures élevées. Il est donc très couramment utilisé aujourd’hui. Outre son utilisation pour mesurer des boues contenant des particules en suspension, ainsi que des médias trop visqueux, susceptibles de geler, de se solidifier ou de cristalliser, il est également fréquemment employé dans les tuyaux de mesure où des condensats peuvent facilement se former dans les gaz, ou dans des médias liquides où une vaporisation peut survenir facilement. En effet, dans de tels cas, l’utilisation d’instruments ordinaires entraîne des variations de la pression statique dans les conduites, ce qui provoque une sortie instable de l’instrument. Les transmetteurs à bride sont également fréquemment utilisés dans la production alimentaire où il est nécessaire de maintenir l’hygiène, ou dans les processus qui exigent un nettoyage entre deux lots. Phénomène de panne : Il s’agit d’un système de mesure du débit, dont l’élément primaire est une plaque orifice, servant d’instrument de mesure. Lorsque le système est mis en service, la sortie du transmetteur de différence de pression non seulement ne monte pas, mais descend même en dessous de zéro. Analyse et jugement : Lorsque le système de mesure du débit utilisant une plaque de restriction et un transmetteur de différence de pression est mis en service, la sortie de l’instrument descend à zéro. Cela peut être dû aux raisons suivantes : (1) Obstruction ou fuite dans le conduit haute pression du transmetteur ； (2) Les conduites haute et basse pression du transmetteur sont inversées ； (3) Le sens du flux du fluide dans les tuyaux de processus est inverse ； (4) Le transmetteur est défectueux. Après vérification, le transmetteur est en bon état, sa sortie varie en fonction des variations du signal de différence de pression, et les tuyaux de mesure ne présentent ni bouchon ni fuite ; cependant, les tuyaux de mesure haute et basse sont connectés à l’envers (le sens du flux du fluide est inverse, ce qui peut également être considéré comme une connexion inversée des tuyaux de mesure). Mesures correctives : Résoudre le problème des tuyaux de mesure haute et basse pression inversés est assez difficile pour les transmetteurs pneumatiques existants et certains transmetteurs électriques, car cela nécessite une réinstallation et l’emploi du feu, ce qui représente un vrai problème, surtout pour les installations industrielles en service et les systèmes de mesures équipés de systèmes de isolation et de chauffage. Cependant, pour les transmetteurs intelligents, il existe des méthodes assez simples pour gérer le mauvais branchement des conduites haute et basse pression, et plusieurs options sont possibles. Par exemple, il existe deux modèles de transmetteurs intelligents de la série Fuji FCX-A/C. (1) Changer la position relative entre les éléments de détection et les éléments de transport ainsi que l’interface du tuyau de régulation. Les transmetteurs de la série FCX-A/C disposent de deux sorties haute pression et de deux sorties basse pression chacun, qui sont interchangeables. Si l’orifice précédent est connecté à un tuyau de mesure de pression, alors l’orifice suivant est connecté au bouchon de vidange. Par conséquent, il suffit de tourner de 180° la position relative de la pièce de détection et de la pièce de transport, et de placer l’orifice de mesure de pression de l’autre côté. Lorsqu’il s’agit de changer la position relative des deux composants de détection et de transport, il faut d’abord débrancher le connecteur du câble plat situé à l’intérieur du composant de transport, puis desserrer les deux vis hexagonales extérieures pour pouvoir le tourner. Il est strictement interdit de le tourner sans avoir débranché le câble, car cela risquerait de le rompre ； (2) Changer la position des pièces de réaction. Les transmetteurs précédents n’avaient qu’une seule fonction : à mesure que le signal de différence de pression augmentait, la sortie du transmetteur de différence de pression augmentait également ; on l’appelait communément action positive. Cependant, pour le transmetteur FCX—A/C, il y a aussi une réaction inverse, c’est-à-dire que la signal de différence de pression augmente et la sortie du instrument diminue. La méthode pour choisir le mode d’action est de changer la position de la plaque de connexion ; donc, si le tuyau de pression est connecté à l’envers, il suffit de déplacer la plaque à l’intérieur du dispositif de la position d’action positive « NOR » à la position d’action inverse « REV ». Lorsqu’on change la position des broches de réaction, il faut d’abord retirer le couvercle du cadran doté d’une fenêtre d’affichage, desserrer les deux vis qui fixent la plaque d’affichage, puis la retirer pour voir les broches sur la carte électronique. On les retire délicatement à la main et on les insère à l’endroit souhaité.