Quelle est la différence entre les entreprises nationales de instruments et les grandes marques internationales ?

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Situation actuelle de l’industrie des instruments en Chine : le nombre d’entreprises produisant des instruments de taille significative dans notre pays est tel que le total des employés atteint près d’un million de personnes. Cependant, les entreprises sont toutes de petite taille, leur spécialisation est dispersée, et la plupart d’entre elles se concentrent dans des secteurs de bas niveau. 　　Actuellement, nous maîtrisons les technologies clés pour des instruments couramment utilisés tels que les instruments de mesure de température, les instruments de pression en site, les instruments d’affichage, les instruments de débit traditionnels, les instruments de niveau en site, les corps de vannes et actionneurs de régulation, ainsi que les systèmes DCS. Nous sommes en mesure d’améliorer ces produits et de développer de nouveaux modèles par nous-mêmes ; certaines de leurs performances et niveaux sont proches de ceux des produits étrangers, et leur part de marché ne cesse d’augmenter. 　　Cependant, en ce qui concerne les produits haut de gamme tels que les instruments intelligents à transmission à distance pour la mesure de la pression, du débit et du niveau, les instruments d’analyse en ligne, les vannes électromagnétiques et les positionneurs, bien que des technologies aient été importées de l’étranger, elles n’ont pas été correctement assimilées ni mises à profit pour créer de nouvelles innovations. Aucun nouveau produit ou nouvelle technologie n’a été développé au fil des ans, ce qui fait que le niveau technique global de l’industrie des instruments en Chine est à N années de retard par rapport au niveau international. 　　Par conséquent, l’industrie des systèmes et équipements de contrôle automatique industriel a progressivement vu se développer des produits de gamme moyenne et basse principalement fabriqués par des entreprises nationales, tandis que les produits de gamme haute et moyenne sont principalement produits par des entreprises étrangères. Les grands et moyens projets d’ingénierie dépendent de l’étranger, tandis que les petits projets d’ingénierie s’appuient sur le marché national. Les marques internationales renommées du Japon, spécialisées dans les instruments d’automatisation, sont en tête au niveau mondial. De nombreuses entreprises mondialement célèbres dans ce domaine proviennent également du Japon. Examinons ensemble ces entreprises bien connues. 1 Groupe YOKOGAWA de Yokogawa Electric – Yokogawa est sans doute un nom bien connu des professionnels du domaine des instruments de mesure. Fondée en 1915, l’entreprise réalise un chiffre d’affaires annuel de 4 milliards de dollars. Ses transmetteurs de pression de la série EJA, ses compteurs de débit à vortex DY, ses compteurs de débit électromagnétiques SE, ses analyseurs de teneur en oxygène, son système de contrôle DCS CS3000, etc. – ces produits de haute qualité, haute performance et grande stabilité sont présents dans de nombreux équipements au niveau national. 2 OMRON Corporation OMRON. Fondée en 1933, OMRON dispose de 113 sociétés dans 60 pays à travers le monde. Ses PLC apparaissent fréquemment dans les manuels universitaires, et ses relais sont sans doute le choix préféré pour l’intégration dans la plupart des armoires électriques. 3 Nippon Kōsō Co., Ltd. KOSO La société japonaise KOSO a été fondée en 1981 ; dans les années 90, elle a créé Wuxi Kōsō à Wuxi, et a collaboré avec des entreprises telles que Chongqing Chuanyi et Ningxia Wuzhong dans diverses procédures d’appel d’offres. 4 Yamatake AZIBIL de Yamawa – Yamawa a été fondée en 1949, et ses régulateurs intelligents de vannes ont été installés sur plus de 300 000 ensembles de vannes. 5 Shimaden de l’île du Japon. La notoriété de Shimaden remonte à l’époque des indicateurs numériques ; aujourd’hui encore, leurs instruments de contrôle de température sont utilisés dans de nombreux équipements de laboratoire. 6 Shimadzu du Japon Le domaine de bataille de Shimadzu est le secteur des laboratoires ; ses analyseurs, tout comme ceux d’Agilent, dominent le marché des équipements haut de gamme pour laboratoires. 　　Il suffit de regarder ces quelques entreprises pour voir que les entreprises japonaises disposent, du matériel de mesure sur site au poste de contrôle, en passant par les systèmes en ligne et les laboratoires, de produits fiables et de marques réputées. Quelle est la différence entre les entreprises nationales ? Le fait que les produits locaux soient en retard par rapport aux marques importées existe également dans d’autres secteurs tels que l’automobile, et les causes de cette disparité sont similaires. 1 Être toujours un pas en retard par rapport aux autres. Notre base industrielle est bien plus faible par rapport à l’Europe, aux États-Unis et au Japon. Avec la réforme et l’ouverture économique, notre économie a connu une croissance rapide, nous poussant dans une dynamique d’imitation – de retard – puis de nouvelle imitation – et de nouveau retard. Nos produits continuent de chercher à rattraper les modèles précédents des marques internationales. 2 Marché en échange de technologie Certaines grandes entreprises publiques, dans le but de s’emparer rapidement du marché, cherchent à collaborer avec des marques internationales, rêvant d’échanger le marché contre de la technologie. Que ce soit dans l’industrie des instruments ou dans l’industrie automobile, de nombreux cas concrets au fil des ans ont prouvé que le marché était cédé aux autres, sans qu’aucune technologie ne soit acquise. Marché prioritaire sur la technologie : de nombreux dirigeants de PME dans ce secteur ont commencé leur carrière dans les ventes, et il y a peu d’entre eux qui ont fondé leur entreprise en se basant sur des compétences techniques. Dans de nombreuses entreprises, le département des ventes est le pilier principal, concentrant tous les fonds et l’attention sur les activités commerciales. La production et l’assemblage peuvent être organisés à partir de plans copiés et des ressources disponibles, au détriment de l’innovation et de la réinvention technologique. 　　Les entreprises nationales investissent très peu dans la recherche et le développement, avec en moyenne seulement 1 % à 3 % de leurs revenus de vente, tandis que les entreprises étrangères atteignent en moyenne 5 % à 10 % de leurs revenus de vente. Faute de moyens avancés de recherche et développement tels que la mécanisation précise, des procédés spéciaux, des tests et contrôles, ainsi que la simulation, le développement des technologies de production n’a pas reçu l’attention qu’il mérite, en particulier les efforts de recherche et développement dans le domaine des technologies clés sont très faibles ； La mise en place d’un système de recherche et développement est également en retard par rapport aux exigences techniques de l’entreprise. 4 matériel plutôt que logiciel : de nombreuses entreprises pensent qu’il suffit de monter les instruments pour pouvoir les vendre et gagner de l’argent, sans se soucier de la partie logicielle qui doit correspondre au matériel, telle que le système de qualité ou le système de documentation. Une entreprise sans un système logiciel de soutien a du mal à produire des produits matériels de qualité. 　　Cela est particulièrement évident dans les documents relatifs aux instruments de mesure, tant nationaux qu’étrangers : les marques étrangères renommées fournissent des instructions d’utilisation complètes, des données de test, des certificats de certification, des manuels d’opération et des manuels de maintenance, tandis que de nombreux fabricants d’instruments en Chine ne disposent que d’une seule page d’instructions. Cinq niveaux de prix, faible qualité : les prix les plus bas pour remporter les marchés poussent de nombreux fabricants d’instruments à l’emporter à des prix bien en deçà du prix raisonnable sur le marché. Une fois le contrat obtenu, ils ne peuvent réduire leurs coûts qu’en utilisant des produits de mauvaise qualité ou en limitant les étapes de vérification, ce qui entraîne de très faibles performances des instruments fabriqués localement sur le terrain. 　　On ne sait pas si le problème du prix minimum pour l’attribution a été résolu, mais cela crée effectivement de nombreux risques pour la qualité. 6. Processus de fabrication déficient – Les procédés de production limitent le développement de nombreux secteurs dans le pays. L’insuffisance des industries de base entraîne une faible précision de traitement dans l’industrie des instruments nationaux, ainsi que des problèmes tels que les déviations de température des composants électroniques. 7 Contraintes liées à l’environnement extérieur De nombreuses grandes entreprises ne connaissent pas bien le développement rapide des instruments et systèmes de contrôle nationaux ces dernières années, et hésitent à utiliser des instruments fabriqués dans le pays ； De nombreux dirigeants d’entreprise sont entravés par le système existant et hésitent à prendre le risque d’utiliser des instruments nationaux ； De plus, certaines entreprises ont déjà pris l’habitude d’utiliser des produits importés, ce qui empêche les systèmes et instruments nationaux d’accéder au marché haut de gamme pour concurrencer les produits importés. Comment les instruments nationaux peuvent-ils sortir de cette situation difficile ? Comment les instruments fabriqués localement, étant si en retard par rapport aux marques importées, peuvent-ils sortir de cette situation difficile et réaliser une remontée spectaculaire ? 1. Sortir du cadre existant Alors que d’autres s’occupent de l’informatisation, nous nous lançons dans l’automatisation ； D’autres s’occupent de l’intelligence artificielle, nous, nous apprenons à nouveau l’informatisation. Dans le cadre existant, nous ne pouvons que reprendre ce qui a déjà été fait et arriver en retard. Lorsque les départements imposent l’automatisation de force et que l’entreprise décide ensuite d’adopter ou non des instruments intelligents, les marques étrangères ont déjà commencé à élaborer des normes pour des bus, des solutions sans fil ou encore des systèmes encore plus avancés. Nous nous efforçons de rattraper, mais ils ouvrent la voie. 　　Pour sortir du piège de l’imitation arriérée, il est nécessaire d’avoir une vision à long terme comparable à celle des trains à grande vitesse, de juger de manière prospective ou de diriger l’évolution du secteur, de participer à l’établissement de normes avancées, et d’être un pas en avant plutôt qu’un pas en arrière. 2 Améliorer le système de gestion de la qualité de fabrication et redéfinir l’image des marques nationales. Pour les grandes entreprises nationales spécialisées dans les instruments de mesure, dispose-t-elles d’un système complet d’assurance qualité et de procédures opérationnelles, ainsi que de processus d’inspection correspondants ? Peut-elle garantir que chaque produit réponde aux exigences prévues ? 　　Pour certains instruments de précision, on peut adopter une approche combinant les méthodes chinoises et occidentales, en mettant à profit les forces respectives : acheter des composants ou pièces importées et les associer aux avantages des produits nationaux afin de créer des instruments de haute qualité portant une marque propre. 　　Certains fabricants d’instruments aiment indiquer de quel pays proviennent leurs composants, mais cela n’aide pas à construire une marque complète. Les utilisateurs ne achètent pas un produit en fonction du pays d’origine de ses composants ; ce n’est qu’en créant une réputation sur le marché et en renforçant l’image de la marque grâce à une fiabilité élevée dans son utilisation globale que l’on peut conquérir des marchés plus larges. 3 Renforcer l’équipe de recherche et développement technologique  De nombreuses petites et moyennes entreprises ne disposent pas d’une équipe de recherche et développement technologique ; quelques ingénieurs expérimentés, accompagnés de travailleurs manuels sur le terrain, suffisent pour créer une entreprise de instruments réputée au niveau national. 　　Pour les entreprises de instruments à grande échelle, il est possible de recruter à gros salaires des techniciens de production de fabricants renommés à l’étranger pour qu’ils viennent conseiller ou travailler sur place, ce qui contribue à améliorer le niveau technique global. 　　Certaines entreprises de instruments électroniques cotées sur le marché national se sont déjà hissées au premier plan du secteur. En acquérant des entreprises étrangères spécialisées dans ces instruments, elles disposent de la capacité de développer de nouveaux produits et de nouvelles technologies. Elles transforment ensuite les résultats de ces recherches en produits portant des marques nationales, ce qui garantit à la fois la qualité des produits et améliore l’image des marques locales. Ce texte me semble bon, je le partage ici pour que tout le monde puisse en profiter. Il a été repris sur Internet ; son origine exacte est inconnue, il n’est donc pas possible d’indiquer l’auteur original