Problèmes liés aux instruments dans le rapport de faisabilité

I. Si votre sélection d’instruments comprend des instruments à soufflage, il faut mettre en place une alarme en cas de panne de l’alimentation en air, ou installer une interconnexion de vannes afin que le matériau ne entre en contact avec l’instrument en cas de défaillance. II. Pour le choix des instruments de mesure, il existe un niveau de précision pour ces derniers ; en général, on choisit des thermomètres de classe 0,5, c’est ce qui suffit.

Ce que je déteste le plus, c’est ce genre de jeux de mots purement théoriques. La culture chinoise est vaste et profonde ; chaque caractère a de nombreuses interprétations, ce qui est bien moins concret que les représentations picturales utilisées par nos ancêtres pour consigner des événements. Je comprends qu’en utilisant des instruments de mesure alimentés en air de procédé, il faut prendre en compte l’impact sur la production en cas de panne de cet air. En cas de panne d’air de commande, les capteurs de mesure cessent de fonctionner. Afin d’assurer la sécurité de la production, il est nécessaire de concevoir, dans la configuration du système de contrôle, des indicateurs d’alarme ou un système d’interblocage en cas de panne d’air de commande. En réalité, c’est superflu : le système de contre-pression reste un instrument de mesure du système de pression. En cas de panne de l’air de mesure (l’air de mesure étant sale et obstrué, contenant de l’eau et se solidifiant, ayant une pression trop basse entraînant un retour de flux, les petits orifices des plaques de restriction étant bouchés, etc.), les instruments vont inévitablement cesser de fonctionner (à leur valeur maximale ou minimale). Dans les systèmes de contrôle, les points de mesure importants disposent tous d’une fonction d’alarme pour les valeurs limites haute et basse ; si ce point de mesure est particulièrement important, on ajoute également des fonctions de déclenchement par majorité de deux sur trois ou de type quatre zones à trois niveaux. Il n’y a donc absolument pas besoin de mettre en place une chaîne d’alarmes en cas de panne de l’air de mesure. Les erreurs des thermocouples et des résistances thermiques doivent être mesurées à l’aide d’équipements de test professionnels, c’est-à-dire d’instruments de calibration. Les thermocouples nécessitent un four de chauffage, tandis que les résistances thermiques requièrent un mélange d’eau glacée ainsi qu’un réservoir d’huile chauffante à température constante. Rechercher l’erreur revient essentiellement à effectuer une calibration.

Si c’est à discrétion, alors ce n’est pas obligatoire. Il existe de nombreux types d’erreurs pour les thermocouples et les résistances thermiques ; une fois le type choisi, il faut ensuite déterminer les exigences en matière de précision.

Si c’est à discrétion, alors ce n’est pas obligatoire. Il existe de nombreux types d’erreurs pour les thermocouples et les résistances thermiques ; une fois le type choisi, il faut ensuite déterminer les exigences en matière de précision.