S'il y a un séchage/fluidisation/emballage, etc. sur site, dois-je ajouter un PLC sur site ou simplement un DCS ?

Pour les grandes quantités numériques, le PLC est généralement utilisé pour un contrôle indépendant, car les petites quantités sont bon marché et le DCS n'est pas aussi petit.

Cela dépend des conditions de votre entreprise et de la sécurité de l'environnement de production. Il n'y a fondamentalement aucune différence si vous choisissez Siemens 400 ou DCS.

Statistiques de points analogiques et numériques. S'il y a peu de points analogiques, utilisez PLC. Cela dépend principalement du fait que la température, la pression et le niveau de liquide que vous contrôlez changent fréquemment et violemment, et si cela affectera votre fonctionnement. Si ces paramètres analogiques sont importants et qu'ils sont nombreux, alors rendez-vous sur DCS.

Si le séchage/fluidisation/emballage sont tous des ensembles complets d'équipements, alors si vous souhaitez utiliser DCS et mettre de côté le programme de contrôle pour mettre dans DCS, l'ensemble complet d'équipements ne sera pas satisfait. L'ensemble complet de l'équipement peut également impliquer la confidentialité commerciale et d'autres questions.

Pour parler franchement, cela dépend de l’importance de vos points de contrôle. Si vous souhaitez ajouter une fonction de redondance, vous pouvez uniquement choisir DCS. L'automate ne peut pas effectuer de redondance. Si vous n’en avez pas besoin, il est plus économique de choisir le PLC. De manière générale, le DCS est plus cher.

1. Angle d'entretien et d'utilisation: La plupart d’entre eux sont des ensembles complets d’équipements. Les fabricants d’équipements complets disposent généralement de leurs propres programmes, relativement matures et faciles à utiliser. Cependant, compte tenu de la question de la post-maintenance, évitez que les fabricants bloquent le programme et ne l'ouvrent pas. De plus, si personne ne comprend cela, la maintenance en dépendra. Par conséquent, lors du choix d'un automate, assurez-vous de demander au fabricant de fournir les programmes sources et les cartes de sauvegarde des programmes. ； 2. Coût d'investissement: Prenons l'exemple de Siemens PLC. Pour les grands ensembles complets d'équipements, si le nombre de points est divisé en 400 points environ, un CPU de 400 sera utilisé. 414 fera l'affaire. Ensuite, configurez simplement les cartes de la série 300 et l'ET200M. S'il s'agit d'un petit système avec environ 200 points et une grande proportion de contenu numérique, installez simplement un PIC série 200. ； Si vous choisissez DCS, l’ensemble de l’usine dispose d’un cadre et appartient à une seule entreprise. Le prix est toujours très rentable. Il ne convient pas de l'utiliser seul. Il faut encore transplanter le programme et développer la configuration deux fois, ce qui prend du temps et demande beaucoup de main d'œuvre. L’avantage est qu’il est facile à entretenir et à gérer. ； En résumé, chacun a ses propres avantages et inconvénients. Pour les petites usines chimiques, envisagez la solution PLC. Pour les grandes usines chimiques, pour la planification globale, il est recommandé de saisir DCS. pour votre information!

Il existe de nombreuses différences entre PLC et DCS sur Internet, je ne vais donc pas les aborder. Le point clé est que le DCS est pratique à changer pour les propriétaires et que le PLC est pratique à chiffrer pour les fournisseurs.

Le plus important est de regarder votre portefeuille. J'ai vu un dépôt pétrolier utilisant Yokogawa DCS :lol

Le PLC peut également être utilisé pour la redondance, Siemens 400 fera l'affaire.

Le DCS de Siemens est PCS7, bien que de nombreuses cartes utilisent des cartes 300PLC.