Fournisseurs de niveau à bulles (à souffle)

On peut tout à fait concevoir soi-même ce type de débitmètre, il n’est pas nécessaire d’acheter celui d’un fabricant. Le principe de ce niveau d’eau est très simple ; pour ceux qui possèdent des connaissances de base en instrumentation, assembler un tel appareil ne devrait pas poser de problème.

Comme l’a dit un ami au deuxième étage, on peut le fabriquer soi-même, il suffit d’acheter un transmetteur de différence de pression fiable. Le contenu ci-dessous pourrait être utile à l’auteur pour utiliser cet instrument. Pour la mesure du niveau des fluides de procédé à haute viscosité, fortement corrosifs, susceptibles de se solidifier ou de se cristalliser, ou contenant des particules en suspension, on utilise fréquemment la technique de mesure par insufflation d’air. Et en fonction du type de milieu et des contraintes imposées par les conditions de traitement, les gaz d’effusion utilisés sont très variés : il y a de l’air inoffensif et non toxique, de l’azote, ainsi que du monoxyde de carbone, qui est extrêmement toxique. Pour appliquer la méthode de soufflage afin de mesurer avec succès le niveau de liquides dans des milieux spéciaux, en plus d’une conception adéquate du système de soufflage et du choix de paramètres appropriés, un élément clé est de maîtriser les bonnes pratiques pour l’installation sur site. Cet article propose, à titre d’exemple, d’utiliser une méthode de gonflage au CO dans un certain réacteur pour mesurer le niveau du liquide, afin d’expliquer les étapes opérationnelles pour mettre en service un niveaumètre à gonflage. http://yunrun.com.cn/upload/201802/07/201802072245506327.jpg Figure 1 Étapes de mise en service du niveaumètre à soufflage yunrun.com.cn/tech/1072.html Comme le montre la figure 1, le niveaumètre à soufflage se compose de deux débitmètres à rotor équipés de contrôleurs M1 et M2, de quatre vannes de coupure V1-V4 ainsi que d’un transmetteur de différence de pression T (accompagné d’un groupe de trois vannes V5-V7), et utilise un gaz CO filtré et stabilisé pour le purgeage. Lors de la mise en service du niveaumètre, il faut d’abord fermer les vannes V1-V4 sur le tuyau de purgation, ainsi que les vannes de réglage C1 et C2 du régulateur de débit du compteur à rotor, et les vannes de base pour l’air et le liquide V8 et V9 sur l’équipement. Ensuite, ouvrez lentement la vanne d’alimentation en air V1 sur le circuit de purge en phase gazeuse et la vanne à aiguille de régulation C1 du régulateur de débit. Utilisez l’appareil d’alarme C0 pour vérifier s’il y a des fuites dans le tronçon de tuyau situé du côté du compteur de débit M1, allant de la vanne d’alimentation en air V1 à la vanne de sortie V2 (pour les gaz non toxiques et inoffensifs, on peut utiliser de l’eau savonneuse pour détecter les fuites). Une fois qu’il a été confirmé qu’il n’y a pas de fuite, ouvrez la vanne de sortie V2 et tournez la vanne de régulation C1 afin que le flotteur du compteur de débit se trouve à 50 %–80 % de sa position. Attendre un instant et observer si le flotteur du compteur de débit descend. En cas de baisse, on peut augmenter légèrement l’ouverture de la vanne à aiguille C1 afin d’augmenter le débit et de permettre au flotteur de remonter à la position mentionnée ci-dessus. Répéter plusieurs fois jusqu’à ce que C1 atteigne la position complètement ouverte, puis mesurer ; la valeur finit par revenir à zéro, ce qui indique qu’il n’y a pas de fuite dans cette ligne de purge en phase gazeuse entre la vanne d’alimentation V1 et la vanne de base V8. Inversement, si, après un certain temps de régulation de l’ouverture de C1 (peut-être avant que C1 n’atteigne la position complètement ouverte), le débit cesse de diminuer et reste stable à une valeur donnée, cela indique qu’il existe une fuite sur ce tronçon de tuyauterie entre V2 et V8 ; il est donc nécessaire de la localiser jusqu’à ce qu’elle soit éliminée. C’est l’étape la plus cruciale pour déterminer si la mesure par soufflement est réussie. Il convient de noter que le processus d’inspection mentionné ci-dessus dépend de la longueur du tuyau. Dans des conditions normales sans fuites, plus le pipeline est long, plus le temps nécessaire pour que le débit passe de présent à absent est long ; il faut donc observer avec patience. Mais en tout cas, il faut que le flotteur se stabilise à la position « zéro » (c’est-à-dire un débit nul) pour que cela prouve réellement le problème ； Lors de la vérification, la partie du transmetteur de différence de pression doit être connectée pour effectuer des essais conjoints. Afin d’éviter une pression unidirectionnelle sur le transmetteur de différence de pression, lors de cette vérification, il est possible d’ouvrir la vanne d’équilibrage V6 et de fermer les vannes de prise de pression V5 ou V7 de n’importe quel côté. Selon la même méthode décrite ci-dessus, effectuer l’inspection de la ligne d’insufflation du côté phase liquide. Une fois l’inspection terminée, fermez les vannes V1-V4 sur les lignes d’insufflation des deux côtés ainsi que les vannes à aiguille C1, C2 sur les régulateurs de débit, et placez le groupe de trois vannes du transmetteur de différence de pression dans la position où la vanne d’équilibrage est ouverte et les vannes haute et basse pression sont fermées, puis passez à l’étape suivante. Détacher le raccord à l’extrémité de la ligne d’insufflation connectée à la vanne de base en phase gazeuse V8, ouvrir les vannes d’entrée et de sortie d’air de purge V1, V2 du côté concerné, régler C1 pour maintenir un débit constant (essayer de placer le flotteur autour de 80 % de l’échelle), puis purger la ligne afin d’éliminer complètement tout résidu de fluide qui pourrait s’y trouver. Lors du purgage, afin de prévenir l’intoxication au CO, il faut faire attention à la direction du vent et s’assurer que la position où l’on se trouve, ainsi que celle des autres, est sûre ; il est interdit de quitter cet endroit en cours de procédure. Si nécessaire, un collecteur peut être installé au point de déconnexion à l’extrémité du tuyau pour empêcher la fuite de gaz CO et des résidus du fluide. Le temps de purge est déterminé par expérience en fonction de la longueur du tuyau, et se situe généralement entre 0,5 et 1 minute. Une fois que l’on estime que le purgage est complet, on ferme les vannes d’entrée et de sortie V1, V2, et on tourne C1 jusqu’à la position de fermeture complète. Suivez les mêmes étapes pour purger l’autre côté (phase liquide). À moins de conduire le véhicule en conditions originales ou d’être certain qu’il n’y a plus de résidus dans les conduites, il est recommandé de procéder ainsi à chaque fois que l’on démonte le compteur lors des réparations. Ensuite, en reconnectant les extrémités de la racine des phases gazeuse et liquide qui venaient d’être déconnectées, on ouvre les vannes d’entrée et de sortie d’air du côté correspondant, puis on « charge en pression » les tuyauteries des deux côtés en utilisant une méthode similaire à celle mentionnée précédemment pour vérifier s’il y a des fuites dans les tuyauteries. Souvent, afin d’accélérer la vitesse de « remplissage en pression », on peut tourner directement les vannes de réglage (C1 et C2) sur le débitmètre en position ouverte. Lorsque la position de la flotteur descend à « zéro », on considère que la « pressurisation » est terminée. Cependant, il se peut à ce moment-là que la flotte du compteur de débit ne revienne pas à « zéro », ce qui est certainement dû au manque d’étanchéité lors du rétablissement de la connexion à la base ; il faut alors relier soigneusement à nouveau afin que la flotte revienne finalement à « zéro », garantissant ainsi pleinement une « pressurisation complète ». Enfin, ouvrez lentement les vannes de base des phases gazeuse et liquide V8, V9, et stabilisez le débit d’air soufflé à l’aide des boutons de réglage C1, C2 du régulateur de débit (généralement en plaçant le flotteur à la position centrale de l’échelle du compteur de débit). Ouvrez les vannes haute et basse V5, V6 du groupe de trois vannes, fermez la vanne d’équilibrage V7, et mettez en service le transmetteur de différence de pression. À ce stade, le niveaumètre à souffle peut fonctionner normalement. En somme, à condition que la conception soit rationnelle et que l’installation se fasse conformément aux normes, et tant que l’on tient compte des conditions réelles sur site et que les compteurs soient mis en service correctement, cette technique de mesure simple, pratique et efficace, qui consiste à utiliser des niveauurs à soufflage pour mesurer le niveau de médiats spéciaux, peut pleinement atteindre les objectifs de mesure escomptés et répondre aux besoins de contrôle du processus de production.