Qu’est-ce qu’un instrument de première classe et qu’est-ce qu’un instrument de deuxième classe ?

Les instruments qui effectuent les mesures sur site sont généralement appelés instruments primaires, tandis que ceux situés dans la salle de contrôle sont appelés instruments secondaires.

Les instruments de mesure et de transmission ne se contentent-ils pas de mesurer, d’émettre un signal analogique, puis les instruments secondaires reçoivent ce signal et le convertissent en valeur numérique ?

Les instruments situés sur le site sont appelés instruments secondaires, ceux situés dans la salle de contrôle également instruments secondaires. Un instrument primaire comprend le capteur (transmetteur, capteur), et l’organe d’exécution est également appelé instrument primaire. Les instruments secondaires comprennent les instruments de contrôle, d’indication, d’enregistrement, de calcul et d’alarme ; aujourd’hui, la plupart de ces fonctions sont assurées par des systèmes tels que les DCS ou les PLC, et les instruments secondaires sont pour la plupart des instruments virtuels (c’est-à-dire des modules internes).

Les thermocouples et les manomètres sont appelés instruments primaires, tandis que les indicateurs numériques relèvent des instruments secondaires

Un manomètre ne devrait pas être appelé instrument primaire, mais plutôt instrument d’indication sur site. (Point de vue personnel)

Faut-il en discuter à chaque fois ?

Un instrument de mesure primaire mesure directement le méson à tester, tandis qu’un instrument de mesure secondaire affiche les valeurs après conversion.

Un instrument primaire comprend le capteur (transmetteur, capteur), et l’organe d’exécution est également appelé instrument primaire. Les instruments secondaires comprennent les instruments de contrôle, d’indication, d’enregistrement, de calcul et d’alarme ; aujourd’hui, la plupart de ces fonctions sont assurées par des systèmes tels que les DCS ou les PLC, et les instruments secondaires sont pour la plupart des instruments virtuels (c’est-à-dire des modules internes).

Ce post a été modifié pour la dernière fois par yunrun le 6/3/2018 à 21:38. Dans les documents relatifs aux instruments automatisés et aux plans d’instruments, on trouve fréquemment des termes tels que points de mesure, composants primaires, vannes primaires, éléments primaires, réglage primaire, instruments secondaires, instruments de terrain, réglage secondaire, pièces usinées pour instruments, diagrammes de flux avec points de contrôle, etc. Ce sont tous des termes couramment utilisés en instrumentation. Un point de mesure (point primaire) désigne, dans un système de détection ou de contrôle, le point en contact direct avec le média du processus. Comme les points de prélèvement de pression dans les systèmes de détection de la pression, les thermocouples et les points d’installation des résistances thermiques dans les systèmes de détection de la température, etc. Un point de commande peut se trouver sur les tuyauteries de processus ou sur les équipements de processus. Un composant primaire (composant de prélèvement) désigne généralement une pièce instrumentale installée sur un point primaire, telle que le raccord de prélèvement dans les systèmes de mesure de la pression ou le bossage du thermomètre dans les systèmes de mesure de la température. Vanne primaire (vanne de prélèvement) : désigne une vanne installée sur les composants primaires, telle que la vanne d’un système de mesure de pression connecté à un raccord de prélèvement, ou encore les vannes reliées aux tuyaux de sortie des chambres haute et basse pression d’une plaque orifice. Un élément primaire (capteur) est un élément installé sur site et en contact avec le milieu de processus, tel qu’un thermocouple ou une résistance thermique. Capteur de première génération : type de capteur installé sur site, qui entre en contact direct avec le fluide de processus, tels que les manomètres à tube à ressort, les thermomètres bimétalliques, les transmetteurs de différence de pression, etc. Un réglage initial (réglage individuel) désigne la vérification effectuée avant l’installation de l’instrument ; conformément aux exigences des « Normes de construction et d’acceptation pour les instruments d’automatisation industrielle », en principe, chaque instrument doit subir un tel réglage. L’objectif de l’étalonnage est de vérifier les erreurs d’indication et la variabilité des instruments, ainsi que d’ajuster les erreurs de proportionnalité, du temps d’intégration, du temps de dérivation des instruments, les écarts par rapport aux points de contrôle et le degré d’équilibre. Un seul réglage est autorisé pour les instruments qui répondent aux exigences du cahier des charges ou de la notice du produit, afin d’assurer la qualité du réglage ultérieur. Les instruments secondaires, yunrun.com.cn/tech/list_58.html, désignent collectivement les instruments dont la valeur indiquée n’est pas directement liée au contact avec le milieu de processus. Le signal d’entrée des instruments secondaires est généralement le signal standard converti par le transmetteur. Les signaux standard reçus par les instruments secondaires sont généralement de trois types : signal pneumatique, 0,02-0,1 MPa ； Signal du tableau de bord électrique de type II, 0-10 mA ； Ⅲ Signaux du tableau de bord électrique, 4-20 mA ou 1-5 V. Les instruments de terrain désignent l’ensemble des instruments installés sur le site, y compris tous les instruments primaires ainsi que les instruments secondaires installés sur place. La réglage secondaire (réglage conjoint secondaire, réglage du système) désigne la vérification de l’ensemble du circuit de mesure ou du système de contrôle automatique, une fois l’installation des instruments sur site terminée, les tuyauteries et câblages de la salle de contrôle achevés et validés ; il s’agit également d’une vérification complète et secondaire avant que les instruments ne soient mis en service officiellement. La méthode de vérification consiste généralement à ajouter un signal binaire lors de la phase de détection, puis à observer attentivement si chaque instrument composant le système fonctionne dans les limites d’erreur autorisées. Si la marge d’erreur est dépassée et que la cause n’est pas trouvée, il faut réajuster tous les instruments qui composent le système. Les pièces mécaniques pour instruments désignent l’ensemble des pièces métalliques et en plastique travaillées mécaniquement, utilisées exclusivement pour l’installation des instruments, et occupent une place particulière dans cette installation. Le diagramme de flux avec points de contrôle est un dessin qui utilise des symboles de conception de systèmes de détection et de contrôle de processus pour décrire l’automatisation du processus de production. Il représente de manière complète le plan de contrôle automatique et le niveau d’automatisation, sert de base à la conception du système de contrôle automatique, et est utilisé comme référence lors de la construction, de l’installation ainsi que pendant les opérations de production.

Ceux qui servent à la conversion et à la transmission des mesures sur site sont des instruments primaires, tandis que ceux qui servent à l’affichage et à l’alarme sont des instruments secondaires

C’est un concept très ancien, on l’utilise plus aujourd’hui, il n’y a pas besoin de le comprendre