Réglage de décalage Bentley
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:) La valeur du décalage Bentley calculée à partir de la série est-elle la nouvelle valeur de zéro ? S’agit-il de la valeur calculée en la poussant vers le point central le plus proche de la surface de travail ? La valeur du point central est-elle la nouvelle valeur zéro ?
Non, d’abord pousser vers la face de travail et mesurer une valeur avec un micromètre, puis pousser vers l’autre côté, la face non de travail, et mesurer une valeur avec un micromètre afin de calculer le décalage. Ensuite, utiliser le micromètre pour pousser jusqu’à la position centrale et installer le capteur
L’API670 mentionne le point zéro de déplacement ; il s’agit apparemment du milieu de la déviation axiale qui sert de point zéro. À mon avis, une méthode plus réaliste et fiable consiste à pousser l’arbre de manière fiable contre un palier de butée d’un côté, puis à effectuer des calculs en utilisant la valeur obtenue en divisant par deux la tension de jeu et la tension de point zéro. Le signe positif ou négatif dépend du côté de l’arbre contre lequel on se repose, ainsi que des réglages sur l’équipement BENTLEY. En fonction de la valeur calculée, on ajuste la position du capteur afin que le déplacement soit nul lorsque l’arbre est au milieu de sa déviation.
Pousser sur le côté, la valeur calculée. Par exemple, si l’on prend la valeur de 10-0,18/2*7,87 et qu’on la met à la valeur négative, on obtient la valeur intermédiaire lors d’un fonctionnement normal, c’est bien ça
C’est bien ce que je veux dire, mais il faut déterminer correctement la direction : il s’agit du signe 10 dans la formule et du signe de la valeur de tension après avoir calculé la tension de jeu. Il faut également voir si la sonde est installée sur le boîtier du côté de la poussée principale ou celui de la poussée secondaire, ainsi que du côté vers lequel vous avez déplacé le roulement pour ajuster la sonde.
Étranger à ce domaine, je vous remercie. Il y a ici de vrais talents cachés. Et puis, il y a celui avec un support magnétique et un micromètre : comment on mesure l’écart de jeu ? Y a-t-il des instructions d’utilisation à ce sujet ?
Je ne l’ai jamais utilisé moi-même, mais j’ai vu l’équipe de maintenance l’utiliser : le support magnétique est collé sur un support fixe par rapport à l’axe, puis la tête de mesure de l’appareil est posée sur la surface de l’axe pour être réglée à zéro. L’équipe de maintenance déplace ensuite l’axe des deux côtés afin de mesurer la déviation
C’est le réglage à zéro, l’axe de rotation. Regardez la valeur du compteur de pourcentage
Tout d’abord, le spécialiste en mécanique vérifie la dérive, puis déplace l’arbre sur le côté, lance le logiciel 3500, se connecte, sélectionne le module correspondant (canal) à partir de l’écran principal, puis choisit Verification dans le menu principal Utlities. Une fois sur cet écran, les données en temps réel de la sonde s’affichent. Si la sonde est déjà installée et que l’axe du compresseur se trouve du côté éloigné de la sonde, avec un jeu de 30 trames (0,3 mm), ajustez la valeur de tension jusqu’à ce que la valeur de déplacement en temps réel affiche 0,15 mm. À ce stade, le zéro de la sonde pour ce canal est configuré ; il suffit alors de sauvegarder les paramètres et de procéder à l’installation.
Lors de l’utilisation de cette méthode, veillez à ce que la tension au point zéro reste dans la plage autorisée par le logiciel. Environ 9 à 11 V ; si les deux capteurs de déplacement du même côté ont la même sensibilité, la tension d’alimentation n’a pas besoin d’être identique, ce qui facilite l’installation sur site.
S’il n’est pas loin de la sonde, mais proche, faut-il le régler à -0,15 ? Je vous demande conseil
Merci pour le partage ! Étudier*....