Points importants à considérer pour l’installation d’un débitmètre à vortex à vapeur

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　　Les compteurs de débit à vortex peuvent être largement utilisés dans divers types de tuyauteries, grandes, moyennes ou petites, pour mesurer le débit d’air comprimé, de vapeur saturée et surchauffée, de gaz naturel ainsi que de divers autres fluides. Ils peuvent également servir de transmetteurs de débit dans les systèmes de contrôle automatisé, offrant des avantages tels que la sécurité, la stabilité et une longue durée de vie. Voici que les techniciens du fabricant expliquent en détail aux utilisateurs quels sont les points importants à prendre en compte lors de l’installation et de l’utilisation d’un compteur de débit à vortex pour la mesure de la vapeur :
1. Il doit y avoir suffisamment de tronçons droits en amont et en aval. 　　S’il y a deux angles de 90° sur le même plan en amont du point d’installation du capteur. Pour les tournants : section droite en amont ≥ 10D, section droite en aval ≥ 8D. La vanne de régulation doit être installée à au moins 8D en aval du capteur ; si son installation est nécessaire en amont du capteur, le tronçon droit en amont du capteur doit avoir une longueur d’au moins 20D, et celui en aval doit avoir une longueur d’au moins 5D. 　　2. Choisir judicieusement le lieu et l’environnement d’installation. 　　Éviter les équipements à forte tension, les équipements à haute fréquence et les dispositifs de commutation à forte puissance ; éviter l’influence des sources de chaleur élevée et des sources de rayonnement, ainsi que les lieux soumis à de fortes vibrations et les environnements fortement corrosifs, tout en tenant compte de la facilité d’installation et de maintenance. 　　3. Des mesures de réduction des vibrations sont appliquées aux tuyauteries. 　　Il convient de veiller à ne pas installer les capteurs sur des tuyaux soumis à de fortes vibrations, en particulier les vibrations transversales. Si l’installation est inévitable, des mesures de réduction des vibrations doivent être prises : des dispositifs de fixation des tuyaux doivent être installés à 2D en amont et en aval du capteur, ainsi que des coussins antivibratoires. 　　4. Les tuyauteries en amont et en aval du point de montage doivent être concentriques avec le capteur, et l’écart axial ne doit pas être inférieur à 0,5 DN. 　　5. Installation des capteurs dans les tuyaux verticaux. 　　Lors de la mesure du débit de gaz, le capteur peut être installé dans un tuyau vertical, sans restriction de sens de flux. Si le gaz à tester contient une petite quantité de liquide, le flux du gaz doit aller de bas en haut. Lors de la mesure du débit de fluide, le flux doit aller de bas en haut : cela évite d’ajouter un poids supplémentaire au capteur. 　　6. L’installation sur des tuyaux horizontaux est la méthode la plus courante pour installer les capteurs de débit. 　　Lors de la mesure du débit de gaz, si le gaz à mesurer contient une petite quantité de liquide, le capteur doit être installé en hauteur dans la tuyauterie. Lors de la mesure du débit d’un fluide, si ce dernier contient une petite quantité de gaz, le capteur doit être installé dans la partie inférieure du tuyau. 　　7. Inversion du capteur dans un tuyau horizontal. 　　En général, cette méthode d’installation n’est pas recommandée. Cette méthode d’installation n’est pas adaptée à la mesure de gaz ordinaires ou de vapeur surchauffée. Peut être utilisé pour mesurer la vapeur saturée, adapté à la mesure de liquides à haute température ou dans les cas où les tuyaux doivent être nettoyés fréquemment. 　　8. Installation latérale du capteur dans le tuyau horizontal. 　　Quel que soit le fluide mesuré, le capteur peut être monté sur le côté des tuyaux horizontaux, en particulier pour la mesure de vapeur surchauffée, de vapeur saturée et de liquides à basse température. Si les conditions le permettent, il est préférable de l’installer latéralement, afin que la température du fluide ait un impact moindre sur l’amplificateur. 　　9. Sélection des points de mesure de la pression et des points de mesure de la température. 　　Selon les besoins de mesure, lorsque la pression et la température doivent être mesurées à proximité du capteur, le point de mesure de la pression doit se trouver à 3-5D en aval du capteur, et le point de mesure de la température à 6-8D en aval du capteur. 　　10. Installation des capteurs sur des tuyaux isolés. 　　Lors de la mesure de la vapeur à haute température, l’isolation ne doit pas dépasser un tiers de la hauteur du support. 　　La mesure du débit fait partie des sciences et technologies de mesure ; elle est étroitement liée à l’économie nationale, à la construction de la défense et à la recherche scientifique. Bien accomplir cette tâche joue un rôle important pour garantir la qualité des produits, améliorer l’efficacité de la production et favoriser le développement de la science et de la technologie. En particulier, à une époque marquée par une crise énergétique et par une automatisation croissante de la production industrielle, le rôle et l’importance des compteurs de débit dans l’économie nationale deviennent encore plus évidents.