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Si une vanne est installée à proximité en amont du point d’installation du compteur de débit à vortex, l’ouverture et la fermeture répétées de cette vanne ont un impact considérable sur la durée de vie du compteur et peuvent facilement lui causer des dommages permanents. Il convient de éviter autant que possible d’installer les compteurs de débit sur des tuyaux aériens très longs, car avec le temps, la pendaison du compteur peut facilement provoquer des fuites dans le joint de flanquement. Si son installation est inévitable, des dispositifs de serrage des tuyaux doivent être installés respectivement 2D en amont et en aval du compteur. Pour les compteurs de débit à vortex de diamètre inférieur à DN300, il existe des modèles en version tubulaire ; pour ceux de diamètre supérieur à DN300, il y a des modèles en version insertable. Ils peuvent être utilisés pour mesurer le débit de divers fluides liquides et gazeux, et permettent non seulement de mesurer le débit volumique mais aussi le débit massique du fluide. Le choix correct du point d’installation ainsi que l’installation adéquate du compteur de débit sont des étapes très importantes. Des erreurs lors de l’installation peuvent, dans le meilleur des cas, affecter la précision des mesures, et dans le pire des cas, réduire la durée de vie du compteur de débit, voire le endommager. Coefficient d’instrument du compteur de débit à vortex : Il a été calibré et testé avant la sortie d’usine ; la constante d’instrument K de chaque compteur est indiquée sur la plaque signalétique et le certificat de conformité. Sa signification physique est le nombre de impulsions émises par le compteur pour un débit volumique de 1 litre dans des conditions de calibration (P = 101,3 kPa, t = 20 °C), exprimé en 1/L. En raison des variations de température du fluide mesuré, les dimensions géométriques du tuyau de mesure et de l’élément générateur de tourbillons changent (dilatation thermique et contraction thermique), il est nécessaire de corriger les constantes du compteur de débit. L’expression du coefficient de correction KT est la suivante : KT = 1 – 4,8 × 10⁻⁵ × (t – 20), où : t — température du fluide mesuré, en °C. Méthode de conversion du débit volumique en fonction des conditions d’exploitation pour le débitmètre à vortex : (1). Calculer le débit volumique réel dans les conditions de fonctionnement du tuyau en se basant sur la plage de débit définie dans le processus : le débit défini dans le processus peut être un débit massique (kg/h), un débit volumique dans les conditions de fonctionnement (m³/h) ou un débit volumique aux conditions normales (Nm³/h). La méthode de conversion du débit massique ou du débit volumique aux conditions normales en débit volumique dans les conditions de fonctionnement est la suivante : a. Convertir le débit maximal en termes de débit massique (plage maximale) Gmax (kg/h) en débit volumique Qmax (m³/h), selon la formule : Qmax = Gmax × ─ (m³/h) où : ρ — densité du fluide sous les conditions de fonctionnement du dispositif (kg/m³) b. Convertir le débit maximal aux conditions normales pour les gaz (plage maximale) Q0max (Nm³/h) en débit volumique Qmax (m³/h), selon la formule : Qmax = Q0max × ○○○○ × ○○○○ (m³/h) où : P — pression manométrique du gaz sous les conditions de fonctionnement du dispositif (MPa) ； t — Température du gaz dans les conditions de fonctionnement du instrument (°C). (2). La fréquence maximale fmax des vortex est calculée à partir du débit volumique maximal en service Qmax (m3/h) : fmax = ───×Qmax×Ｋ×ＫT (Hz) Où : Ｋ — coefficient du capteur (1/L), la valeur de K est indiquée sur la plaque signalétique du capteur ； KT — Coefficient de correction de température.