Trois méthodes pour détecter les anomalies des transmetteurs de différence de pression intelligents

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Les transmetteurs de différence de pression intelligents sont fréquemment utilisés pour mesurer le niveau, la densité et la pression des liquides, des gaz et des vapeurs, avant de les convertir en un signal de sortie de 4 à 20 mA DC. Le principe de fonctionnement repose sur le fait que la pression du fluide agit directement sur une membrane sensible ; un pont de Wheatstone composé de résistances disposées sur cette membrane permet, grâce à l’effet piezorésistif, de transformer la pression en signal électrique. Les circuits électroniques amplifient ensuite le signal en millivolt généré par l’élément sensible pour en faire un signal conforme aux normes industrielles. 　　Lors de l’utilisation d’un transmetteur de différence de pression intelligent, l’utilisateur doit maîtriser certaines méthodes pour diagnostiquer les pannes de ce type de dispositif. En général, trois méthodes sont couramment utilisées : la méthode d’enquête, la méthode visuelle et la méthode de détection. Parmi celles-ci :
1. Méthode d’enquête : examiner les événements survenus avant la panne tels que des étincelles, de la fumée, des odeurs anormales, des variations de l’alimentation électrique, des coups de foudre, de l’humidité, des erreurs d’utilisation ou des interventions de maintenance incorrectes. 　　2. Méthode intuitive : observer les dommages externes du circuit, les fuites des tuyaux de mesure de pression, le surchauffage du circuit, l’état de l’interrupteur d’alimentation, etc. 　　3. Méthodes de détection : Les méthodes de détection peuvent être divisées en détection de coupure, détection de court-circuit, détection par remplacement et détection partielle, dont :
1) Détection de court-circuit : Dans le respect des règles de sécurité, on court-circuite directement les parties concernées du circuit. Par exemple, si la valeur de sortie du transmetteur de différence de pression est trop faible, on peut couper le tuyau de transmission de pression et diriger directement le signal de différence de pression depuis l’extérieur de la vanne de prélèvement de pression vers les deux côtés du transmetteur, afin d’observer la sortie du transmetteur et de déterminer s’il y a obstruction ou fuite dans le circuit de transmission de pression. 　　2) Vérification par parties : Diviser le circuit de mesure en plusieurs sections, telles que la source d’alimentation, la sortie de signal, la transmission du signal et la détection du signal. Vérifier chaque partie séparément, en partant du simple au complexe, de l’extérieur vers l’intérieur, afin de réduire la zone à examiner et de localiser la panne. 　　3) Vérification par remplacement : Remplacer la partie soupçonnée d’être défectueuse pour déterminer l’endroit du défaut. Par exemple : si l’on soupçonne un défaut sur la carte électronique du transmetteur, on peut en remplacer temporairement une autre pour déterminer la cause. 　　4) Détection de coupure : Isoler la partie soupçonnée d’être défectueuse des autres parties pour voir si le problème disparaît. Si cela se produit, l’origine du défaut est identifiée ; sinon, on peut poursuivre les recherches. Par exemple, si un transmetteur de différence de pression intelligent ne parvient pas à communiquer à distance via Hart, on peut déconnecter l’alimentation du dispositif et alimenter directement le transmetteur sur place afin de vérifier si un signal électromagnétique d’environ 2 kHz interfère avec la communication due au câble. 　　Les utilisateurs peuvent déterminer s’un transmetteur de différence de pression intelligent est en panne par l’un des trois méthodes mentionnées ci-dessus. Lorsqu’une anomalie est détectée chez le transmetteur, veuillez cesser immédiatement son utilisation et contacter un technicien de maintenance qualifié ou directement notre entreprise !