Voici une question pour vous tester — pour voir si vous êtes à l’aise pour mesurer le niveau des liquides. Si c’est possible, envoyez l’argent : 200 si c’est 200, 2000 si c’est 2000

S’il peut envoyer de l’argent, s’il faut 200, il envoie 200 ; s’il faut 2000, il envoie 2000. Te tromper, c’est être un chien. 。 。 La connaissance a du pouvoir, les compétences sont une petite richesse. Te tromper, mon frère, c’est être un chien. Si c’est possible, je paierai : 200 si c’est 200, 2000 si c’est 2000. Te tromper, c’est être un chien. 。 。 La connaissance a du pouvoir, les compétences sont une petite richesse. Te tromper, mon frère, c’est être un chien. Si c’est possible, je paierai : 200 si c’est 200, 2000 si c’est 2000. Te tromper, c’est être un chien. 。 。 La connaissance a du pouvoir, les compétences sont une petite richesse, te tromper, mon frère, c’est être un chien.

Il n’existe pas de solution définitive ; je vais présenter quelques idées sommaires dans l’espoir d’encourager des réflexions plus approfondies : cette opération de mesure est assez difficile, car les orifices de montage sont petits, et en plus la pression et la température sont élevées et variables. De ce fait, de nombreux instruments de mesure ont été éliminés. Le choix idéal devrait être un équipement dont le problème de fermeture hermétique est facile à résoudre, qui respecte les contraintes des orifices de montage, et dont les valeurs de température et de pression restent dans les limites requises ou ne subissent que des influences restant dans ces limites. 1. À l’origine, la bouée flottante interne était une solution répondant aux exigences des orifices de montage et aux exigences de serrage, mais il n’est pas clair si les effets des variations de densité peuvent être corrigés. Si le processus de chauffage, de pressurisation et d’essai est contrôlable, des corrections peuvent être apportées en fonction des courbes de température et de pression correspondantes. Si ça ne marche pas, tous les autres systèmes à flottabilité ont le même problème. 2. Magnétostriction : Il faut résoudre les problèmes de fermeture et des orifices d’installation. 3. Ultrasons : Il y a quelque temps, un fabricant a fait la publicité d’un appareil capable de mesurer le niveau du liquide dans les réservoirs (celui montré en direct), je crois que c’était à Xi’an. 4. Utiliser deux transducteurs de pression : un placé à la base du réservoir pour mesurer la pression, et un autre en haut pour mesurer la pression, afin de corriger l’effet de la densité et de calculer le niveau du liquide. C’est la force de Pig Brother.

Les réservoirs sont montés en surface ; l’usine utilise principalement trois types de débitmètres magnetostrictifs, utilisés principalement dans les réservoirs à déchets (eaux usées, huiles usagées, eau de pluie) ainsi que dans de petits réservoirs (réservoirs d’huile lubrifiante du système de lubrification par aérosol des pompes de l’usine). L’admittance radiofréquence est principalement utilisée pour la mesure du niveau lors du dessalage électrique dans la raffinage à pression variable. La situation est un peu similaire à ce qui a été décrit précédemment : haute pression de plusieurs mégapascals, gaz et huile en surface, pétrole brut au milieu, eau, eaux usées et boue en bas. Il y a de nombreux moteurs de drainage en bas du réservoir, avec une haute tension électrique. Les conditions environnementales sont difficiles : il faut presque arrêter le fonctionnement tous les six mois pour un nettoyage manuel. J’y suis allé pour voir ; des rangées de moteurs métalliques étaient couverts de boue visqueuse, noire et malodorante, et les arbres d’impédance radio subissaient également ce même problème. Les niveauurs à flotteur interne, qui avaient été utilisés auparavant dans certains réservoirs de référence (principalement des réservoirs d’huile sale lors des arrêts et démarrages), se sont révélés très inefficaces, ne donnant presque jamais de résultats fiables, ce qui a conduit à leur abandon. Ces trois types d’instruments sont tous de type monté en haut ; la surface de bride pour l’installation du flotteur interne est grande, ce qui ne convient pas aux exigences. Pour l’électrostriction magnétique, comme la bille flottante se déplace verticalement sur un levier, il vaut mieux ne pas l’utiliser si le milieu contient des impuretés ou est corrosif. Enfin, c’est l’admittance radiofréquence qui peut répondre à ces exigences ; quant à la précision et à la fiabilité, il est difficile d’en dire autant. Les capteurs de niveau des réservoirs de dessalement électrochimique de l’usine présentent parfois des pannes ; la panne la plus fréquente est un changement soudain de niveau, qui passe brusquement de 30 % à zéro. La cause de la panne ne peut être identifiée et elle ne peut pas être éliminée ; en débranchant puis en reconnectant le câble d’alimentation sur place, le fonctionnement redevient normal. Au fil du temps, on a géré ce problème de cette manière. Quant au problème d’exactitude des limites signalé par le personnel technique, il est vraiment impossible de procéder à des réparations, car en fonctionnement normal, il n’est pas possible de zéroer ni de calibrer la pleine échelle ; on ne peut que s’appuyer sur les indications du personnel technique pour ajuster, mais plus on ajuste, moins c’est précis. Finalement, les dirigeants ont déclaré que c’était inacceptable et qu’il ne fallait pas modifier les paramètres à la légère. Au cours des deux années précédentes, le taux d’extraction du pétrole visqueux dans les champs pétrolifères maritimes chinois n’était pas élevé. Afin d’améliorer le rendement, les opérateurs ont injecté dans l’huile brute un additif appelé polyacrylamide. Cet additif se mélange à l’huile brute, provoquant l’émulsion de l’huile et de l’eau. Cela rend difficile la séparation des phases à l’interface entre les eaux usées et l’huile brute lors du dessalement électrostatique, ce qui entraîne des dysfonctionnements dans les mesures par impédance radiofréquentielle. À cette époque, cet appareil était manipulé presque tous les jours. Ce n’est que lorsque plus rien ne fonctionnait qu’on a découvert que les opérateurs avaient falsifié l’huile brute ; il devenait impossible de faire des mesures, c’est alors que le personnel technique a interdit de continuer à utiliser cet appareil.

S’il y a de l’argent, il vaut mieux utiliser un niveau à rayons gamma

Merci de votre participation. Les niveauurs radioactifs, même avec de l’argent, on n’ose pas s’en servir pour creuser — cet équipement d’essai sert à étudier le degré de corrosion des matériaux sous haute température et haute pression ; les rayons gamma peuvent altérer les conditions d’essai et affecter les résultats.

Merci de votre participation. Capteur de niveau radioactif : même avec de l’argent, on n’ose pas l’utiliser. Cet équipement d’essai sert à étudier le degré de corrosion des matériaux sous haute température et haute pression ; les rayons gamma peuvent altérer les conditions d’essai et affecter les résultats

?? Eh bien, il y a beaucoup d’équipements qui ne peuvent pas être ouverts et pour lesquels on utilise des niveauurs à rayons. Puisqu’il s’agit d’équipement expérimental qui peut endommager l’environnement d’expérience, ce ne sera pas possible. Sinon, on pourrait essayer un capteur de niveau à condensateur

Parler des idées : l’élément clé pour mesurer ce conteneur réside dans les exigences de mesure. Exigence 1 : Exigence minimale, point d’alarme pour le niveau de liquide élevé ； Exigence 2 : Mesurer le niveau réel du liquide. Ici aussi, il y a des problèmes. Pour l’exigence 1, la solution est assez simple : il suffit d’utiliser un transmetteur à faible différence de pression (ou à très faible différence de pression). Le tuyau de pression positive doit être inséré au niveau du point d’alarme maximal dans le récipient. Lorsque le niveau est en dessous de ce point, la valeur mesurée par le transmetteur est nulle ; lorsque le niveau est au-dessus de ce point, la valeur mesurée est supérieure à zéro. Il est possible de définir une marge d’erreur pour effectuer le jugement. L’installation reste assez difficile, car il est requis que le tube de mesure soit rempli de gaz. Il existe deux solutions : 1) ajouter un isolateur (ce qu’on appelle un dispositif anti-contact avec les liquides, qui doit être bien conçu). 2) Injection d’une petite quantité d’azote sous haute pression (comme dans une bouteille d’azote haute pression) pour un soufflage inverse, en très faible quantité. Pour l’exigence 2, c’est encore plus complexe : il faut 2 transmetteurs de différence de pression, et la densité ainsi que le niveau du liquide peuvent être déterminés par des calculs. Le problème, c’est que l’installation est plutôt difficile. Le principe est à peu près le même que pour l’exigence 1. En raison des contraintes d’ouverture de l’équipement et pour des raisons de pression positive, les tuyaux de prélèvement sont insérés de manière concentrique dans le réservoir, à des profondeurs différentes. Puis connecter séparément le côté haute pression du transmetteur. Prise de pression pour manomètre sous pression négative (commune). Il est exigé que le tube de mesure soit rempli d’azote ; la méthode est identique à l’exigence 1 (omis). J’ai essayé cette méthode d’insertion concentrique, et les résultats sont bons. Bien sûr, la mise en œuvre pratique nécessite de prendre en compte certains détails ; étant donné que les conditions du processus de contrôle opérationnel (comme les variations de pression et de température) ne sont pas très détaillées, elles ne seront pas abordées.

Parler des idées : l’élément clé pour mesurer ce conteneur réside dans les exigences de mesure. Exigence 1 : Exigence minimale, point d’alarme pour le niveau de liquide élevé ； Exigence 2 : Mesurer le niveau réel du liquide. Pour l’exigence 1, la solution est assez simple : un transmetteur à faible différence de pression (ou à très faible différence de pression) suffit. Le tube de pression positive doit être inséré au niveau du point d’alarme maximal du réservoir ; lorsque la pression est inférieure à ce niveau, la valeur mesurée par le transmetteur est nulle, et lorsqu’elle est supérieure, cette valeur est supérieure à zéro. Il est possible de définir une marge d’erreur pour effectuer le jugement. L’installation reste assez difficile, car il est requis que le tube de mesure soit rempli de gaz. Il existe deux solutions : 1) ajouter un isolateur (ce qu’on appelle un dispositif anti-contact avec les liquides, qui doit être bien conçu). 2) Injection d’une petite quantité d’azote sous haute pression (comme dans une bouteille d’azote haute pression) pour un soufflage inverse, en très faible quantité. Pour l’exigence 2, c’est encore plus complexe : il faut 2 transmetteurs de différence de pression, et la densité ainsi que le niveau du liquide peuvent être déterminés par des calculs. Le problème, c’est que l’installation est plutôt difficile. Le principe est à peu près le même que pour l’exigence 1. En raison des contraintes d’ouverture de l’équipement et pour des raisons de pression positive, les tuyaux de prélèvement sont insérés de manière concentrique dans le réservoir, à des profondeurs différentes. Puis connecter séparément le côté haute pression du transmetteur. Prise de pression pour manomètre sous pression négative (commune). Il est exigé que le tube de mesure soit rempli d’azote ; la méthode est identique à l’exigence 1 (omis). J’ai essayé cette méthode d’insertion concentrique, et les résultats sont bons. Bien sûr, la mise en œuvre pratique nécessite de prendre en compte certains détails ; étant donné que les conditions du processus de contrôle opérationnel (comme les variations de pression et de température) ne sont pas très détaillées, elles ne seront pas abordées. À titre de discussion uniquement !

Arrêtez de raconter n’importe quoi, l’ultrason ne peut être utilisé qu’à température et pression ambiantes.

Merci de votre participation ! La mesure par soufflement présente une faible précision, ce qui rend difficile l’atteinte d’un équilibre de pression de colonne de liquide au niveau du centimètre. La mesure de l’apnée, ça semble fonctionner ! Étant donné que l’erreur admise pour l’alarme de niveau élevé est de ±4 centimètres, et que l’utilisation d’un tube de prélèvement entraîne inévitablement des fuites, quelle est l’ampleur des fuites sous haute température et haute pression, sur une heure, plusieurs heures, un jour ou plusieurs jours, et quel est leur impact sur l’erreur de mesure du niveau ? 。 。 。 A y réfléchir, effectuer des mesures d’alarme en haute altitude en retenant son souffle ne semble pas non plus être très simple, n’est-ce pas ?

Il existe deux façons de souffler : l’une est un souffle continu, comme dans les niveauments à souffle； Une méthode consiste en une insufflation automatique (manuelle) intermittente et périodique, sur une courte durée, pouvant être contrôlée depuis l’extérieur. Si l’on a simplement besoin de mesurer le niveau du liquide au niveau du point d’alarme supérieur (c’est-à-dire la condition 1), on peut également utiliser deux transmetteurs de différence de pression : l’un installé à 2 centimètres en dessous du point le plus élevé, et l’autre à 2 centimètres au-dessus (avec une marge d’erreur de +2 et -2 centimètres). Ainsi, on peut déterminer directement l’emplacement approximatif du niveau réel à partir des valeurs mesurées par les deux transmetteurs. L’azote de soufflage inverse peut être utilisé comme gaz d’entretien.