Interblocage du système de contrôle
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Quelles sont les liens et les différences entre les systèmes DCS et SIS ? Sont-ils indépendants l’un de l’autre ? Y a-t-il une différence entre l’arrêt d’urgence par interblocage sur le DCS et l’arrêt du système SIS ? Sur le DCS, il est possible de définir des alertes de niveau haut et bas, ainsi que d’autres types d’alertes. Quelle est la différence entre ces alertes et les détecteurs de niveau bas ? Par exemple, sur le DCS, on peut configurer des alertes pour un niveau haut et bas du niveau de liquide ; y a-t-il également des détecteurs de niveau bas ? Qu’est-ce que c’est et quelle est la différence ? S’il vous plaît, ceux qui connaissent le sujet pourraient m’expliquer ; ce n’est pas ma spécialité, je ne comprends pas bien ces connaissances···
Le DCS est un système de contrôle qui, grâce aux signaux fournis par les différents capteurs de mesure et aux dispositifs de régulation tels que les vannes, permet de réguler des paramètres tels que le débit, la pression et la température； SIS est un programme d’interblocage professionnel ; bien que son fonctionnement soit similaire à celui du DCS, sa fiabilité et sa vitesse de réponse sont bien plus élevées. Voilà mon point de vue personnel
Vous avez beaucoup de questions. Il faut répondre une par une. ①Quelles sont les liens et les différences entre les systèmes DCS et SIS ? Sont-ils indépendants l’un de l’autre ? Ce problème est assez important. Premièrement : les deux sont certainement indépendants. Bien que vous puissiez voir sur le même ordinateur des informations provenant du SIS et du DCS, ils sont indépendants au niveau fondamental (plus précisément, leurs armoires sont différentes ; pour faire une analogie, on pourrait dire que leurs « cerveaux » sont indépendants). ) Deuxièmement : la principale différence entre les deux est : a, leurs fonctions diffèrent, le SIS (système d’instrumentation de sécurité, Safety Instrumented System, abrégé en SIS ； Également appelé système d’interblocage de sécurité (Safety Interlocking System), il est principalement utilisé pour arrêter le fonctionnement du système (par exemple : coupure de la vapeur en cas de surtempérature). En général, une fois que c’est fait, il n’est pas nécessaire de penser à participer. Le DCS (système de contrôle distribué) est principalement utilisé pour le contrôle, comme la régulation du niveau et le contrôle de la température. b, Les niveaux de sécurité diffèrent : généralement, le SIS exige une certification SIL, au minimum SIL2, tandis que le DCS n’a pas cette exigence. c. Les interlocks peuvent également être mis en œuvre sur un DCS, mais pour les industries plus dangereuses (**il existe des réglementations, comme pour la soude caustique, l’ammoniac synthétique et l’acide cyanhydrique), un SIS doit être utilisé. ② Y a-t-il une différence entre l’arrêt d’urgence par interlock sur un DCS et l’arrêt du système SIS ? Les deux peuvent permettre une arrêt automatique en cas de problème, mais la partie du système qui s’arrête diffère. Pour les cas à haut risque et particulièrement importants, on utilise généralement des systèmes de sécurité SIS. ③Sur le DCS, il est possible de définir des alarmes de niveau haut et bas, ainsi que d’autres types d’alarmes. Quelle est la différence entre ces alarmes et les détecteurs de niveau bas ? Par exemple, pour un niveau de liquide, on peut configurer des alarmes de niveau haut et bas sur le DCS ; existe-t-il également un détecteur de niveau bas ? Je n’ai jamais vu ce que vous appelez détecteur de niveau bas, mais je suppose qu’il s’agit d’un interrupteur de niveau indépendant associé à un alarme. Si un même équipement présente à la fois une alarme DCS (il y a généralement un transmetteur de niveau sur site), cette alarme indique habituellement que ce niveau est très important. L’objectif est d’éviter les défaillances de cause commune. Par exemple, une panne du DCS ou une défaillance du transmetteur de niveau sur site peut entraîner une négligence quant au niveau trop bas du liquide, ce qui provoque un accident.
En général, l’interrupteur de niveau à diapason est installé séparément pour détecter les niveaux élevés ou bas ; le signal est envoyé directement au système SIS, et ce qui s’affiche sur le DCS provient des communications avec le SIS
La situation que vous décrivez est en effet très courante. Cependant, dans des environnements exigeants, il faut éviter les défaillances par cause commune, c’est-à-dire qu’il ne doit pas arriver que, à cause de la panne d’un instrument, l’installation perde sa surveillance. Généralement, c’est un transmetteur de niveau qui est connecté au DCS, et un interrupteur de niveau qui est connecté au SIS ; le signal du SIS est ensuite transmis au DCS pour affichage et alarme.
Le détecteur de niveau bas dont je parle, par exemple, affiche au DCS un simple point pour la partie inférieure du réacteur ; sur place, on voit un dispositif de la taille d’un poing (sans aucun affichage) installé sur le tuyau au fond du réacteur. Lorsque le chargement du réacteur est terminé, ce point sur le DCS devient rouge, puis la vanne de fermeture située au fond du réacteur se ferme automatiquement. Je demande encore une fois : le DCS déclenche des alertes haute et basse grâce aux capteurs de niveau. Quels sont exactement les signaux de mesure transmis par le système SIS sur site pour permettre l’arrêt du processus ?
Est-ce que l’indicateur de niveau bas dont je parle, c’est un interrupteur à diapason ? Les signaux qui entrent dans le système SIS, ce sont-ils ceux qu’ils mesurent et transmettent ? Et pour les autres types de signaux, la température, la pression ?
Le détecteur de niveau bas dont vous parlez est en fait un interrupteur de niveau, mais pour savoir de quel type d’interrupteur de niveau il s’agit, il faut regarder la plaque signalétique. En général, le SIS utilise des interrupteurs de niveau comme signaux d’interblocage. En réalité, tout instrument certifié SIL2/3 peut être utilisé dans un système SIS ; par conséquent, tout transmetteur certifié SIL2 peut être intégré au SIS. Ainsi, la pression et le débit peuvent être transmis au SIS via des signaux 4-20 mA, ou bien sous forme de signaux numériques.
Le DCS fait partie du BPCS. Il est conseillé au propriétaire du post de consulter le contenu de LOPA pour comprendre.
La norme « GB/T 50770-2013 Spécifications pour la conception des systèmes de contrôle de sécurité dans l’industrie pétrochimique » stipule que les interlocks n’utilisent généralement pas de signaux numériques. Dans la production réelle, nous en avons également une expérience concrète : on peut dire que nous détestons profondément les interrupteurs de niveau et les interrupteurs de pression !
Comme indiqué dans « Coin nord-ouest de la muraille », le standard GB/T 50770-2013 stipule effectivement qu’il est préférable d’utiliser des instruments de mesure analogiques. Ici, « approprié » signifie : il est permis d’avoir un certain choix ; lorsque les conditions le permettent, c’est ce qu’il convient de faire en premier.
Il s’agit principalement d’une différence de fiabilité : en raison des exigences de sécurité, la fiabilité des circuits des systèmes SIS doit être plus élevée que celle des DCS ordinaires. Les DCS ordinaires atteignent généralement un niveau de fiabilité SIL1 ; au-delà de ce niveau, d’autres méthodes doivent être utilisées
Que faire lors de la maintenance d’un réservoir à toit flottant interne lorsque les matériaux doivent être complètement évacués, sans qu’ils ne restent au fond ? Injection d’eau ?
Cette disposition est assez imprécise. L’intention initiale de la réglementation devrait être de s’appliquer aux dispositifs en service. En pratique, il y aura des équipements qui ne fonctionnent pas pendant les grandes réparations ou les interventions de maintenance. Par exemple, lorsqu’un réservoir est déverrouillé pour être vidé aux fins de protection anticorrosive ou de maintenance, est-il utile d’effectuer des modifications après plus d’un mois ?