En cas d’arrêt de l’usine dû à une fuite des tuyaux de mesure de pression, comment réorganiser l’installation du compteur à plaque intégrée pour fixer correctement ces tuyaux ?
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Dernière modification de ce post par nmgsbl le 29/04/2018 à 08:30 : Comment installer les tuyaux de mesure de pression pour les instruments de débit à plaque orifice dans les tuyaux soumis à de fortes vibrations ? Une vanne à aiguille est-elle adaptée ?
La vibration est forte, est-ce que ça marcherait d’utiliser un tuyau haute pression pour prendre la mesure ?
L’utilisation de tuyaux en métal souple à haute pression devrait permettre d’atténuer le problème
La vanne de base et les sections précédentes utilisent des tuyaux épais et renforcés ; les vannes sont de haute qualité, en acier inoxydable soudé, de préférence importées.
Pression de conception 12 Mpa, utilisation à 11 Mpa, est-ce acceptable ?
Est-il possible de le faire en allongeant le tube de mesure de pression ?
1. Tant que la pression de travail reste dans les limites de la pression de conception, il n’y a aucun problème. 2. Tuyau haute pression : on peut utiliser un tuyau en plastique au cœur souple. . . Ce type de tuyau est 100 % incassable.
3. Les tuyaux haute pression vendus dans les magasins de hydraulique et pneumatique, avec une limite de pression allant jusqu’à 40 MPa ou 60 MPa, sont très courants.
Quel est le milieu utilisé, et quelle source de vibration provoque les vibrations ?
Aux sorties et aux entrées du compresseur d’hydrogénation, les vibrations des tuyauteries sont importantes et l’effet d’élimination est insuffisant
La tuyauterie de sortie du compresseur peut-elle être remplacée par un raccord souple ? Peut-on éloigner le compteur de débit de la sortie ? Le tuyau de mesure utilise-t-il des connexions partiellement souples ?
Utilisez un tuyau flexible en métal, mais établissez un plan de maintenance préventive et remplacez-le régulièrement ! Par exemple, un cycle tous les 2 ans !
Oui, mais cela dépend principalement de la rationalité de l’agencement des tuyauteries sur place. Nous avons deux ensembles de compresseurs ; le circuit de sortie de la première phase est assez long, et l’ajout de joints souples a donné de très bons résultats. Le pipeline d’exportation de la deuxième phase est plus court ; malgré plusieurs remplacements de joints souples, il s’est quand même fissuré sous l’effet des vibrations. C’est repassé en arrière. .
La pression de conception devrait être choisie un cran au-dessus de la pression réelle ; pour 11 MPa, il faudrait choisir 16 MPa.
Il vaudrait mieux que vous puissiez prendre une photo d’ensemble du compresseur et des tuyauteries, afin que tout le monde puisse voir ; avec de telles photos partielles, il est très difficile de donner des conseils pertinents adaptés à la réalité sur site !
La contrainte est trop élevée, et l’installation des tuyauteries présente des éléments irréfléchis. Y a-t-il des postes de contrôle très proches de la sortie, et un changement de carte fixe et inévitable, ce qui entraîne un manque de flexibilité dans le pipeline ? Créer une structure annulaire dans les trois directions XYZ près de l’interface peut, dans une certaine mesure, atténuer les vibrations et réduire le risque de fissuration due à ces contraintes de fatigue.