Quel standard ou norme exige que les manomètres indiquent leurs plages de limite supérieure et inférieure ?
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Lors des dernières inspections de l’entreprise, à chaque fois, parmi les points à corriger figuraient des problèmes tels que des indications inexactes des limites supérieure et inférieure du manomètre, ou bien une indication du manomètre en dehors de cette plage. Cependant, la pression à la sortie de certaines pompes dépend du degré d’ouverture de la vanne de sortie ; l’écart entre la pression minimale et la pression maximale est assez important, ce qui fait que le manomètre installé ne peut pas couvrir toutes les pressions dans la plage de 1/3 à 2/3. J’ai lu de nombreux posts pertinents sur le forum ; les réponses à ce sujet sont principalement basées sur de l’expérience ou des règles non écrites. C’est pourquoi je cherche des **normes**, ou des règles relatives aux contrôles de sécurité. Je cherche un document officiel commençant par GB, merci beaucoup ! ! ! ! ! ! ! !
Dernière modification de ce post par 1111111 le 2/5/2018 à 16:26 : Quelle norme ? ,, Faire une petite note en papier, faut-il encore l’écrire correctement ? Les normes exigent que tout le monde mémorise les textes, qu’on installe des écrans d’avertissement, des feux d’alerte et des sirènes, n’est-ce pas encore mieux ? . . Je suppose que c’est dans les normes des gros cons qu’il est écrit d’écrire des notes autocollantes. . .
Cette question a déjà été abordée dans cette version, mais aucune conclusion claire n’a été tirée. Si vous êtes intéressé, vous pouvez consulter le post ci-dessous ; il y a une référence au 5e étage, on ne sait pas si elle est valable. Manomètre https://bbs.hcbbs.com/thread-1554592-1-1.html (Source : Forum chimique Haichuan)
Quelle question étrange : qu’est-ce que cela signifie que les limites supérieure et inférieure du manomètre ne sont pas précises ? Les graduations du manomètre ne représentent-elles pas les limites supérieure et inférieure ? Ce n’est pas grave si ce n’est pas exactement entre 1/3 et 2/3, il n’y aura quand même pas de dépassement de plage, n’est-ce pas ?
Merci beaucoup ! J’ai vu ce post. Le frère du 5e étage n’a mentionné que la nécessité d’indiquer une limite supérieure, mais n’a pas parlé de la proportion dans laquelle ces limites supérieure et inférieure devraient se situer par rapport à la plage de mesure. Est-ce que cela signifie qu’on peut les indiquer en fonction des conditions de fonctionnement du processus, sans être obligé de se limiter entre 1/3 et 2/3 ?
Pour les divers contrôles de sécurité et les inspections d’acceptation en notre usine, ainsi que pour les auto-vérifications, il est exigé d’utiliser un stylo marqueur rouge pour indiquer les limites inférieure et supérieure (1/3 à 2/3). Toute indication qui ne respecte pas cette plage fait l’objet d’une amende. . . Nos manomètres ne sont ni en dehors de leur plage de mesure ni endommagés, mais la plage de variation de la pression à la sortie de la pompe est elle-même assez large ; il est donc impossible d’utiliser un manomètre à une plage de mesure fixe pour répondre à ces exigences. De plus, on ne peut pas non plus changer fréquemment les manomètres pour y parvenir. . . On me fait une amende à chaque fois, ce problème me préoccupe beaucoup. . .
Concernant le problème de la ligne rouge indiquant les opérations sur le manomètre, veuillez vous référer à la norme TSG 21-2016 – Règlements techniques de surveillance de la sécurité des réservoirs à pression fixes, section 9.2.1.2 : Étalonnage des manomètres. Avant l’installation du manomètre, il doit être étalonné ; une ligne rouge indiquant la pression de fonctionnement doit être tracée sur le cadran, avec indication de la date du prochain étalonnage. Après vérification, le manomètre doit être scellé avec du plomb.
Toujours trouvé : Exigences techniques de sécurité pour l’utilisation du chlore liquide AQ3014-2008 6.2.7 Manomètre Le manomètre doit être un manomètre à membrane (si un manomètre ordinaire est utilisé, des mesures d’isolation à l’aide d’huile de silicone doivent être prises). Sa plage de mesure doit être au moins deux fois supérieure à la pression normale d’utilisation, et il doit disposer d’une ligne de sécurité indiquant la pression maximale d’utilisation calibrée, ainsi que d’un marquage indiquant la date d’expiration et d’un scellement. La période de vérification du manomètre ne doit pas dépasser six mois. De plus, la norme TSG G0001-2012 relative aux règles de surveillance technique de la sécurité des chaudières, section 6.2.3, contient également des dispositions pertinentes.
Plus précisément, les limites supérieure et inférieure du manomètre ne devraient pas correspondre à la plage de mesure du manomètre lui-même, mais plutôt à la plage autorisée pour l’exploitation de l’équipement. Par exemple, si la pression de conception d’exploitation d’une colonne est de 1,0 Mpa et que la pression minimale autorisée lors de l’opération est de 0,3 Mpa, et que la plage de fonctionnement du manomètre situé en haut de la colonne est de 0 à 1,6 Mpa, alors la ligne rouge doit se situer entre 0,3 et 1,0 Mpa. Cela permet aux personnes chargées des inspections sur site de comprendre, lors de leurs visites, si la tour fonctionne sous pression excessive, assurant ainsi la sécurité. C’est ma propre interprétation ! Bien sûr, la gestion de la sécurité nécessite parfois des professionnels qualifiés ; chercher désespérément à obtenir des résultats a souvent l’effet inverse escompté.
Les « Règlements de contrôle technique de la sécurité des chaudières à vapeur de 2013 » exigent uniquement que des lignes rouges soient tracées sur le cadran du manomètre pour indiquer la pression de fonctionnement.
La source doit être celle-ci, car les inspections des services de sécurité sont généralement soumises à des exigences. Dapao135, c’est incroyable !
La gestion de la sécurité repose sur les équipements et le contrôle automatisé, ainsi que sur la prévision et le traitement préalable. . . Coller un putain de bout de papier, personne ne va rester accroupi là comme un chien pour le regarder fixement. . . N’est-ce pas ? . . . . . Coller des autocollants, c’est pas du tout sûr, c’est juste du gâchis de papier, de la pure perte de papier. .
La limite supérieure de la ligne rouge est généralement compréhensible et acceptable, mais d’où vient la limite inférieure ? C’est en se basant sur une plage de 1/3 à 2/3 que le manomètre est le plus précis
Souvent, c’est le TPM ou des systèmes similaires qui sont utilisés pour faciliter les inspections sur le terrain.
S’il y a du sens dans ce que l’on dit, alors les limites supérieures et inférieures devraient être déterminées selon la procédure de fabrication. C’est notre département de production qui les fixe lui-même ; comment ceux qui s’occupent des instruments peuvent-ils savoir quelles sont les limites hautes et basses des équipements ?
Le niveau d’automatisation augmente de plus en plus. Cependant, le système de gestion n’a jamais été mis à jour depuis les années 70. Qui regarde encore le manomètre et exige un contrôle rigoureux ? C’est une perte de temps considérable. J’espère pouvoir attirer l’attention des **services de sécurité et des associations d’automatisation**
Je pense qu’il est approprié d’indiquer des lignes rouges, je suis d’accord avec cela : cela permet de réduire les risques. On ne peut pas être sûr que le personnel sur site connaisse les limites d’alarme de tous les manomètres du dispositif, ni la pression de fonctionnement normale. Cela est utile en cas de panne du matériel, en situation d’urgence, ainsi que lors des arrêts ou démarrages. Ceux qui ne le font pas n’ont probablement jamais été sur site