Thread Content
Le compteur de débit à vortex est un nouveau type de compteur de débit développé sur la base du principe des vortices de Karman, principalement utilisé pour mesurer le débit des fluides dans les tuyauteries industrielles, tels que les gaz, les liquides, les vapeurs et divers autres médias. Il se caractérise par une faible perte de pression, une large plage de mesure et une haute précision ; il n’est presque pas affecté par des paramètres tels que la densité du fluide, la pression, la température ou la viscosité lors de la mesure du débit volumique en conditions opérationnelles. Comme le compteur de débit à vortex possède des avantages que d’autres compteurs de débit n’ont pas, il a connu un développement rapide depuis son apparition. Selon les statistiques, la proportion d’utilisation des compteurs de débit à vortex dans les pays développés tels que le Japon, l’Europe et l’Amérique a fortement augmenté, et ils sont désormais largement utilisés dans divers domaines. Compte tenu de cette tendance, les compteurs de débit à vortex occuperont une place dominante parmi les instruments de mesure de débit à l’avenir. Les fabricants de compteurs à vortex présentent d’abord les avantages de ce type de compteur : 1. Structure simple et robuste, sans pièces mobiles, très fiable pour un fonctionnement à long terme ； 2. La maintenance est très pratique, les coûts d’installation sont faibles ； 3. Le capteur n’est pas en contact direct avec le milieu, ce qui assure une performance stable et une longue durée de vie ； 4. Émet des signaux pulsés proportionnels au débit, sans dérive de zéro, avec une grande précision, et permet une connexion facile à un ordinateur ； 5. Grande plage de mesure, rapport de gamme pouvant atteindre 1:10 ； 6. Faible perte de pression, faibles coûts d’exploitation, plus économique en termes d’énergie ； 7. Dans une certaine plage de numéros de Reynolds, la fréquence du signal de sortie n’est pas affectée par les propriétés physiques du fluide ni par les variations de ses composants ; le coefficient de l’appareil dépend uniquement de la forme et des dimensions de l’élément générant des tourbillons. Il n’est pas nécessaire de compenser pour mesurer le débit volumique du fluide, et il n’est pas nécessaire de recalibrer les coefficients de l’appareil après le remplacement des pièces ； 8. Large champ d’application, mesure possible du débit des gaz et des liquides ； 9. La période d’inspection est de 2 à 4 ans.