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Bonjour à tous, aujourd’hui nous avons eu un débat avec les spécialistes de la métallurgie à ce sujet. L’équipe de production dit qu’ils ne comprennent pas le contrôle par instruments, ni la différence entre les câbles de signaux des instruments et les câbles de communication. Ils ne savent pas non plus comment dessiner les interlocks du DCS ou les diagrammes d’interlocks du SIS. Ces contrôles d’interlock dans les schémas de processus devraient être réalisés par notre équipe spécialisée en instruments ; ils nous communiquent les conditions d’interlock, puis les deux équipes signent ensemble le document une fois le dessin terminé. J’ai aussi travaillé pendant près de 7 ans. Auparavant, dans des domaines techniques, on nous demandait de créer des numéros d’identification pour les instruments, mais c’est la première fois que l’on nous demande de dessiner des diagrammes de flux. Justement, les responsables de nos départements de spécialisation et de technologie ont également eu un différend à ce sujet. Nous aimerions demander à tous : dans votre travail, c’est quel département qui dessine la partie relève aux systèmes de contrôle et d’interblocage indiqués sur les diagrammes de flux ? Y a-t-il des normes pertinentes qui définissent clairement la répartition par spécialité ? Je vous demande vos conseils.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par jujiangliu le 8/05/2018 à 10:28. Les plans P&ID doivent être réalisés par les spécialistes en instrumentation. La spécialité des instruments dessine des plans P&ID sur la base des diagrammes de flux de la spécialité des procédés.
Le HG/T 20636 précise les conditions de conception et la répartition des tâches entre les spécialités des instruments et du procédé ; les instruments reçoivent le diagramme PID, qui est également élaboré par plusieurs spécialités
Ce post a été dernièrement modifié par « Passant pressé » le 8 mai 2018 à 17h20. Cette répartition des tâches ne sera probablement pas identique dans tous les bureaux d’études ; dans les procédures éprouvées, ce problème n’existe pas, mais il apparaît dans les nouvelles procédures et technologies. En principe, la conception des P&ID devrait être réalisée conjointement par les spécialistes du domaine concerné et les spécialistes du génie électromécanique ; quant aux parties relatives au contrôle et aux interblocages, il serait plus approprié que ce soit le génie électromécanique qui s’en charge. Dans la norme HG/T 20636.2-1998, intitulée « Relations entre les conditions de conception du génie automatique et celles du génie des procédés et du système », on trouve la description suivante :
Le procédé est amélioré, les instruments sont conformes aux normes et renvoyés en état parfait. La technologie et les instruments s’accomplissent ensemble.
HG 20559.1-1993 « Spécifications relatives au contenu et au degré de détail des schémas P&ID » 1.0 .9.1 Les schémas P&ID sont principalement élaborés par les spécialistes du système de procédés ; les principales disciplines impliquées sont les procédés, l’automatisation, la mécanique, les pompes, la sécurité, la protection de l’environnement, le démarrage en service, l’analyse et les essais, ainsi que la conception des tuyauteries et les matériaux de tuyauterie.
La question posée par l’auteur du post comporte deux aspects : d’une part, le contrôle des interlocks, et d’autre part, la personne qui doit dessiner les schémas. Le contenu du contrôle et de l’interblocage est déterminé par le service processus, qui établit le schéma PID de base, sur laquelle le service des instruments effectue des modifications et des améliorations.
Les instruments peuvent permettre de confirmer les légendes et les méthodes de représentation lors des discussions techniques, en collaboration avec la mise en œuvre du PID, mais c’est le processus lui-même qui s’occupe du dessin. Selon la logique de votre procédé, les paramètres de procédé dans la fiche technique pourront être remplis automatiquement par le procédé lui-même.
Le schéma PID doit être dessiné par le personnel de processus, car il montre les relations d’interblocage, comme quelles vannes doivent être interbloquées en fonction d’une pression donnée ; c’est précisément ce que le personnel de processus devrait proposer. Nos techniciens en instrumentation modifient la logique en fonction des exigences définies par le procédé, puis mettent à jour le diagramme fonctionnel de la logique.
Une fois la collaboration terminée, les plans doivent être signés par les spécialistes en instrumentation de processus
Peinture spécialisée pour systèmes, coordination avec les spécialités en métallurgie, instrumentation, électricité, équipements, etc