Problèmes majeurs des compteurs de débit à vortex et solutions correspondantes

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Problèmes majeurs des compteurs de débit à vortex et solutions correspondantes Problèmes principaux : ① Indication inexacte sur le long terme； ②Aucune indication en permanence ； ③Indique des fluctuations importantes, impossible de lire la valeur ； ④Indiquer de ne pas revenir à zéro ； ⑤Pas d’indication en cas de faible débit ； ⑧L’indication est acceptable à fort débit, mais elle est imprécise à faible débit ； ⑦Lorsque le débit change, l’indication ne suit pas ； ⑧Le coefficient K du instrument ne peut pas être déterminé, les données sont contradictoires en plusieurs endroits. Analyse et solutions pour les compteurs de débit à vortex  En résumé, les principales causes de ces problèmes concernent les aspects suivants :  1. Problèmes liés au choix du modèle. Certains capteurs à ruban de tourbillons, en raison du choix du diamètre ou d’éventuels changements dans les conditions de fabrication après la conception, voient leur taille augmenter d’une gamme ; le choix optimal devrait être un diamètre aussi petit que possible afin d’améliorer la précision de mesure. Ces raisons sont principalement liées aux problèmes ①, ③ et ⑥. Par exemple, un réseau de tuyauterie à courants tourbillonnants est conçu pour alimenter plusieurs équipements. Comme certains équipements du processus ne sont pas utilisés en permanence, le débit réel utilisé diminue. Ce phénomène entraîne un choix initial d’un diamètre trop grand, ce qui équivaut à augmenter la limite inférieure du débit mesurable. Lorsque le débit dans les tuyaux est faible, l’indication n’est pas fiable, mais le système fonctionne encore lorsque le débit est élevé, car une refonte serait parfois trop difficile. Les variations des conditions de processus sont temporaires. On peut améliorer la précision de l’indication en réajustant les paramètres. 　　2. Problèmes liés à l’installation. Le principal problème est que la longueur du tronçon droit devant le capteur est insuffisante, ce qui affecte la précision de la mesure ; cette cause est principalement liée au problème n°1. Par exemple : la section droite devant le capteur est manifestement insuffisante. Comme le FIC203 n’est pas utilisé pour la mesure mais uniquement pour le contrôle, la précision actuelle peut être considérée comme une utilisation dégradée. 　　3. Raisons de la direction de réglage des paramètres. En raison d’une erreur de paramètre, l’indication du compteur est fausse. Cette erreur de paramètre entraîne un calcul erroné de la fréquence de pleine échelle du compteur secondaire ; les causes de ce phénomène sont principalement liées aux problèmes ① et ③. Une différence de fréquence de pleine échelle non négligeable entraîne une indication imprécise sur le long terme ; quant à une fréquence de pleine échelle réelle bien supérieure à celle calculée, elle provoque des fluctuations importantes de l’indication, rendant la lecture impossible. De plus, l’incohérence des paramètres dans les données a affecté la détermination finale de ces derniers. Finalement, ce problème a été résolu en procédant à une recalibration et en effectuant des comparaisons mutuelles pour fixer les paramètres. 　　4. Défaillance de l’instrument secondaire. Cette partie présente de nombreux défauts, notamment : des coupures sur la carte électronique des instruments primaires, des affichages défectueux pour certaines positions de réglage de la plage, ainsi que des affichages défectueux pour certaines positions du réglage du coefficient K, ce qui rend impossible de déterminer les valeurs de réglage de la plage et du coefficient K. Ces problèmes sont principalement liés aux points ① et ②. Le problème a été résolu en réparant la panne correspondante. 　　5. Problème de connexion des quatre lignes. À première vue, les connexions des circuits semblent bonnes, mais à un examen plus approfondi, certaines jonctions sont en réalité desserrées, ce qui provoque une interruption du circuit. D’autres jonctions, bien que solidement connectées, voient leurs vis de serrage s’enfoncer dans l’isolation en raison de problèmes avec les fils secondaires, ce qui entraîne également une interruption du circuit. Ces problèmes sont principalement liés au problème n°2. 　　6. Problèmes de connexion entre les instruments secondaires et les instruments suivants. En raison de problèmes avec les instruments suivants ou de leurs interventions de maintenance, le circuit de sortie en mA des instruments secondaires est interrompu. Pour ce type d’instruments secondaires, cette cause est principalement liée au problème n°2. En particulier pour les enregistreurs ultérieurs, lorsque l’enregistreur est endommagé de manière permanente et irreparable, il faut impérativement court-circuiter la sortie de l’instrument secondaire. 　　7. En raison d’une panne du câble à axe horizontal du dispositif secondaire, le circuit ne montre aucune indication en permanence. En raison d’un fonctionnement prolongé et de l’action de la poussière, des pannes sont survenues sur les câbles à axe plat ; le problème a été résolu par un nettoyage ou un remplacement des fils de ces câbles. 　　8. Pour le problème n°7, il s’agit principalement du fait que les vis de fixation de l’enroulement du cadran du instrument secondaire étaient desserrées, ce qui provoquait un affaissement du cadran. Cela entraînait un frottement important entre l’aiguille et la coque de l’instrument, rendant son fonctionnement difficile. En ajustant le cadran et en le fixant à nouveau, le problème a été résolu. 　　9. Problèmes liés à l’environnement d’utilisation. En particulier, la partie des capteurs installés dans les puits, en raison de l’humidité ambiante, subit une humidification des cartes électroniques ; cette cause est principalement liée aux problèmes n°2 et n°3. Grâce à des mesures de modernisation techniques appropriées, la partie capteur de certains capteurs exposés à une forte humidité a été réaménagée en séparant la sonde de la partie de conversion ; des capteurs séparés ont alors été utilisés, ce qui a amélioré les conditions de fonctionnement. À l’heure actuelle, ces instruments fonctionnent correctement. 　　10. En raison d’un mauvais réglage sur site, ou en raison de nouveaux changements dans les conditions réelles après le réglage. En raison d’un ajustement insuffisant du balancement du bruit de vibration sur site ainsi que de l’ajustement de la sensibilité, ou en raison de nouveaux changements dans les conditions sur site après une période de fonctionnement suivant ces ajustements, des problèmes d’indication surviennent ; ces causes sont principalement liées aux problèmes ④ et ⑤. Utiliser un oscilloscope, en tenant compte des conditions de fonctionnement du procédé, pour ajuster à nouveau.