Quels sont les facteurs clés qui déterminent la fiabilité du niveaumètre à flotteur magnétique ?

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　　De nombreux facteurs influencent la fiabilité des vannes à flotteur magnétique ; on peut dire que chaque étape de la production du produit a un impact sur sa qualité et ses performances globales. Alors, quels sont les facteurs clés qui déterminent la fiabilité des vannes à flotteur magnétique ? 　　Avant de répondre à cette question, examinons d’abord quelques détails : 1. La fabrication et l’assemblage des languettes magnétiques doivent être corrects ; le degré de finition des rainures des guides, ainsi que la présence éventuelle de rayures, influencent tous deux le bon fonctionnement des languettes lorsqu’elles se déplacent, et donc la capacité à refléter correctement le niveau du liquide ； 　　2. Lors de la soudure des tuyaux et des raccords, le fait que le courant de soudure soit adapté ou non, ainsi que le degré de pénétration du joint, influencent également la sécurité de l’utilisation du produit. Un mauvais contrôle des dimensions peut en outre impacter la possibilité d’installer le produit correctement. 　　Il est facile de voir que, pour un même niveau technique, on peut dire que le procédé de fabrication du produit est le facteur clé qui détermine la fiabilité de fonctionnement du niveaumètre à flotteur magnétique. 　　Afin d’assurer la qualité des produits et la fiabilité du travail, Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. procède constamment à des améliorations des processus, établit des méthodes de production scientifiques et efficaces, et les applique dans la production réelle. Plus concrètement, les avantages du procédé de fabrication des compteurs de niveau à flotteur magnétique se manifestent principalement dans les aspects suivants :
Tout d’abord, il y a le procédé d’assemblage du panneau d’affichage.
Le panneau d’affichage est l’élément qui indique le niveau ; les flotteurs magnétiques sont placés dans les rainures des guides situés dans la cavité, avec des intervalles réguliers entre chaque rainure. Les extrémités sont fermées par des bouchons, et la surface supérieure est recouverte d’un panneau en verre. Le panneau en verre et les bouchons sont scellés à l’aide de silicone. Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. impose des normes strictes concernant les opérations lors de l’assemblage des panneaux d’affichage : 1) Maintenir la surface de travail propre et nette. Lors de l’opération, il est interdit que des débris ou des saletés tombent dans la cavité de moulage, et aucune résidu de colle ne doit se trouver à l’intérieur ； 　　2) Contrôler la force de propulsion pour éviter le déformement des feuilles. Lorsque vous insérez la guide de retournement du drapeau dans la cavité du profilé, veillez à exercer une force appropriée afin d’éviter que la languette ne se déforme ； 　　3) Sceller les deux extrémités de la plaque. Assurer un bon scellement des deux extrémités du panneau d’affichage pour éviter l’infiltration de poussière, de sable et d’humidité à l’intérieur ； 　　4) La quantité de mastic d’étanchéité est appropriée et l’apparence est propre. Lors du scellement des panneaux en verre et des cavités, veillez à utiliser une quantité adéquate de mastic de scellage afin d’assurer un étanchéité parfaite entre les deux surfaces en contact et un aspect propre. 　　Ensuite, il y a le procédé de fabrication des disques magnétiques. Les disques magnétiques sont des composants servant à indiquer le niveau du liquide ; ils contiennent une petite colonne magnétique et leurs deux faces extérieures sont peintes de couleurs différentes (généralement rouge et blanc). Lorsqu’ils sont soumis à l’action du champ magnétique du flotteur de mesure, les disques se retournent, ce qui permet d’indiquer le niveau du liquide par le changement de couleur. Si les deux extrémités de la languette magnétique ne sont pas finement usinées, avec des bavures, une déformation ou une surface irrégulière et rugueuse, cela augmentera la résistance au rotation, rendant le mouvement de la languette moins souple et provoquant un effet de tachetage. 　　Afin d’éviter de tels phénomènes, Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. accorde une grande attention aux détails du processus de fabrication des plaques magnétiques. Les produits doivent respecter une série d’exigences : les surfaces des pieds de rotation des plaques ne doivent présenter aucune rayure, le traitement doit être lisse, la cohérence magnétique des colonnes magnétiques internes doit être bonne, et le poids des plaques doit être uniforme, avant qu’ils ne puissent être expédiés. 　　Troisièmement, il s’agit du procédé de fabrication du flotteur magnétique. Le flotteur magnétique se déplace vers le haut et vers le bas en fonction du niveau du liquide ; l’aimant situé à l’intérieur du flotteur se trouve juste au niveau de la surface du liquide. Grâce au couplage magnétique, les plaques extérieures s’inclinent, ce qui permet d’indiquer le niveau du liquide. Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. respecte strictement les exigences des procédés de fabrication lors de la production des flotteurs : premièrement, la soudure du tube extérieur du flotteur est effectuée de manière à assurer une soudure complète, afin d’éviter tout fuite après une utilisation prolongée du flotteur ； Deuxièmement, l’emplacement du aimant doit être correctement fixé ; un équilibrage précis est nécessaire en fonction du principe de flottaison et de la densité correspondante, afin que le flotteur reflète fidèlement le niveau du liquide. 　　Quatrièmement, il s’agit de la technique de soudure des tuyaux principaux et des éléments de connexion aux processus. Les brides ainsi que les tuyaux de mesure principaux et ceux de connexion aux processus sont tous reliés par soudure. Lors de la soudure, un courant de soudure mal choisi ou une préparation inadéquate des fentes de soudure peuvent entraîner une mauvaise soudure, une mauvaise formation de la soudure, un manque de pénétration, et des fuites sont susceptibles de survenir. Par conséquent, il est nécessaire de soumettre le produit à des essais de pression hydraulique afin d’éviter toute fuite aux points de soudure. De plus, Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. a également conçu de manière indépendante une plateforme d’outil de soudure précis, spécialement destinée à la soudure des brides de connexion de processus, afin d’assurer la parallélité et la planéité des surfaces des brides de connexion des deux extrémités, et de garantir la cohérence de chaque lot de produits. 　　Cinquièmement, il s’agit du procédé de revêtement des niveauurs à flotteur magnétique à revêtement intérieur. Les niveauurs à flotteur magnétique à revêtement intérieur utilisent un tube en acier recouvert d’un tube en PTFE en tant que couche anticorrosive ; le procédé de fabrication de ce revêtement est déterminant pour la qualité du produit. Lors de l’opération d’étanchéité automatisée, on commence par ajuster hermétiquement le tuyau en PTFE contre la paroi intérieure du tuyau en acier, permettant ainsi au tuyau en PTFE, protégé par le tuyau en acier extérieur, d’améliorer sa résistance à la pression et d’allonger sa durée de vie ； Ensuite, un nouveau procédé avancé de pincement par étirage est utilisé, facile à manipuler et fiable sur le plan structurel ； De plus, les pièces de bride de connexion du processus sont moulées par injection et revêtues intérieurement en F46, un polyéthylène perfluoré, car l’élasticité sous contrainte du F46 est supérieure à celle du F4, ce qui permet de surmonter le défaut de fuites fréquentes lié aux connexions par diamètre entre le F4 et les tuyaux F4, améliorant ainsi les performances d’étanchéité du niveaumètre à flotteur magnétique. 　　Étant donné que le processus de fabrication est le facteur clé qui détermine la fiabilité des vannes à flotteur magnétique, Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. accorde une grande importance au processus de fabrication de ses produits. Au cours du processus de développement de produits, une série de procédés de production et de méthodes de contrôle ont été développés de manière indépendante. Chaque étape de la production est strictement contrôlée, afin que la fabrication de chaque produit se fasse en stricte conformité avec les procédés de production. En renforçant le contrôle qualité du processus de production, on garantit que les compteurs de niveau à flotteur magnétique fabriqués soient fiables et offrent des performances stables. Débitmètres à flotteur magnétique de la série Flap-11