Problèmes courants et solutions pour les compteurs de débit à vortex en service

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Questions fréquentes : Principalement : ① L’indication n’est pas précise sur de longues périodes； ②Aucune indication jusqu’à présent ； ③L’indication du grand plan n’est pas fiable, impossible de lire les valeurs ； ④Indiquer de ne pas revenir à zéro ； ⑤Pas d’indication en cas de faible débit ； ⑧L’indication est acceptable à fort débit, mais elle est imprécise à faible débit ； ⑦Indication que les modifications du débit ne suivent pas ； ⑧Le coefficient K de surface ne peut pas être déterminé, les données sont contradictoires en plusieurs endroits. Les solutions concernent les aspects suivants : 1. Les questions relatives au choix du modèle. Certains capteurs à vortex peuvent présenter, lors du choix de la taille du diamètre, un diamètre trop grand en raison de changements dans les conditions techniques après la planification initiale ; en réalité, il convient de choisir le diamètre le plus petit possible afin d’améliorer la précision de mesure. Ces raisons sont principalement liées aux points ①, ③ et ⑥. Par exemple, un réseau de type « vortex street » est conçu pour alimenter plusieurs équipements. En raison de contraintes techniques, certains équipements ne sont pas utilisés en permanence, ce qui entraîne une diminution du débit réel utilisé. Ce phénomène conduit à un choix initial d’un diamètre trop grand, ce qui équivaut à augmenter la limite inférieure du débit mesurable. Lorsque le débit dans le réseau est faible, l’indication n’est pas fiable, mais le système fonctionne encore lorsque le débit est élevé. En effet, modifier complètement le réseau peut parfois s’avérer trop difficile. Les changements dans les conditions de compétence ne sont que temporaires. Réglage initial des paramètres de communication pour une précision de l’indication de progression. 　　2. Questions concernant l’équipement. Le principal problème réside dans la longueur du tronçon droit devant le capteur, qui affecte la précision de la mesure ; cette cause est principalement liée à la question n°1. Par exemple : la section droite devant le capteur est nettement plus courte, car le FIC203 n’est pas utilisé pour la mesure, mais uniquement pour le contrôle ; par conséquent, la précision actuelle peut être considérée comme une utilisation dégradée. 　　3. Raisons de la direction de réglage des paramètres. En raison d’une erreur de paramètre, l’indication de surface est erronée. Les erreurs de paramètres entraînent des erreurs dans le calcul de la fréquence de saturation de la surface quadratique ; les causes de ce phénomène sont principalement liées aux questions ① et ③. Une différence de fréquence de saturation non négligeable provoque une indication imprécise sur le long terme ; en revanche, une fréquence de saturation bien supérieure à celle calculée entraîne une indication très instable, rendant la lecture impossible. De plus, les variations des paramètres dans les données affectent l’évaluation finale de ces derniers. Finalement, ce problème a été résolu en recalibrant à nouveau et en comparant les valeurs entre elles pour déterminer les paramètres. 　　4. Défauts de surface secondaire. Cela présente plusieurs inconvénients, notamment : lorsqu’il y a une rupture de connexion sur la carte de circuit imprimé, la mise à niveau de la plage peut être endommagée à un seul bit, et la configuration du coefficient K peut également être endommagée à un seul bit, ce qui rend impossible de déterminer la mise à niveau de la plage ainsi que la valeur du coefficient K. Ces problèmes sont principalement liés aux questions ① et ②. En corrigeant les défauts correspondants, les questions sont résolues. 　　5. Questions relatives à la connexion des quatre circuits. Certaines boucles semblent présenter des connexions électriques excellentes en apparence, mais un examen attentif révèle que certaines jonctions sont en réalité desserrées, ce qui provoque une interruption dans le circuit. D’autres jonctions, bien que solidement connectées, présentent également des interruptions en raison du fait que les vis de serrage, en raison de problèmes liés aux fils secondaires, sont serrées sur l’isolation du fil, ce qui entraîne également une interruption du circuit. Ces problèmes sont principalement liés au problème n°2. 　　Les questions relatives aux lignes correspondantes ont été traitées, et les doutes existants ont également été résolus. 　　6. Questions concernant la connexion entre la surface secondaire et les surfaces ultérieures. En raison de doutes concernant la surface suivante, ou peut-être en raison de réparations sur cette dernière, le circuit de sortie en mA de la seconde surface est interrompu. Pour ce type de seconde surface, cela est principalement dû aux raisons liées au point ②. En particulier pour les enregistreurs ultérieurs, lorsque l’enregistreur est endommagé sur une longue période et ne peut pas être corrigé, il faut faire attention au court-circuit de la sortie de la surface secondaire. 　　7. En raison des défauts des câbles à axe droit à surface secondaire, il n’y a jamais de signal indiquant la formation d’un circuit. En raison d’un travail prolongé, ainsi que de l’effet de la poussière, qui constituent des défauts des câbles à axe plat, le problème peut être résolu par un nettoyage ou un remplacement des fils du câble à axe plat. 　　8. Pour la question n°7, elle est principalement due au desserrage des vis de fixation de l’enroulement du cadran sur la surface secondaire, ce qui provoque un affaissement du cadran, une forte pression entre l’aiguille et le boîtier, et un fonctionnement défectueux. En ajustant le cadran et en le fixant à nouveau, le problème est résolu. 　　9. Utiliser des questions sur l’environnement. En particulier, certains capteurs situés dans les puits de forage subissent une humidité ambiante élevée qui provoque l’humidification des cartes électroniques ; ces problèmes sont principalement liés aux points ② et ②. Grâce à des méthodes de mise à niveau technique appropriées, certains capteurs exposés à une forte humidité ambiante ont fait l’objet d’un traitement distinct pour leurs sondes : certaines ont été remplacées, tandis que d’autres ont fait l’objet de modifications. Des capteurs séparés ont alors été utilisés, ce qui a amélioré les conditions de travail ; à ce jour, ces systèmes fonctionnent très bien. 　　10. En raison d’un calibrage insuffisant sur site, ou peut-être en raison de nouveaux changements dans les conditions réelles après le calibrage. En raison d’un ajustement insuffisant du balancement des bruits de vibration sur site ainsi que d’un ajustement insuffisant de la sensibilité. Peut-être en raison des changements sur le terrain survenus après un certain temps de travail ajusté, des questions relatives aux instructions sont apparues ; ces raisons sont principalement liées aux questions ④ et ⑤. Utiliser un oscilloscope, en combinant avec les compétences de communication sur le terrain, pour ajuster à nouveau. 　　11. La question ⑧ a été soulevée séparément parce qu’elle a longtemps entravé l’analyse et le traitement des autres questions. Comme la usine chimique orientale ne dispose pas des conditions nécessaires pour calibrer le coefficient K, ce dernier ne peut être déterminé que sur la base des documents fournis par le fabricant. En raison de certains changements au sein du fabricant, les valeurs du coefficient K dans les différents documents fournis sont incohérentes, ce qui a affecté le traitement des questions. En cherchant des conditions pour une calibration à partir de l’en-tête, et peut-être par des corrections répétées et comparatives, ce n’est que finalement que les paramètres de surface communs ont été déterminés.