Compteur de débit à plaque orifice pour mesurer la vapeur

Il est possible que, suite à la fermeture d’un circuit, la consommation d’air des autres circuits ait augmenté, ce qui explique pourquoi le débit reste globalement constant.

Dans ce cas, il est nécessaire de vérifier s’il y a un changement de pression après avoir arrêté l’utilisation de la vapeur dans une étape du processus Il faut également voir quel est le rapport entre la quantité de vapeur utilisée sur le trajet fermé et la quantité totale de vapeur

Cela dépend du rapport entre le tableau général et les tableaux détaillés ; après avoir désactivé une voie, on observe le rapport entre le tableau général et les tableaux détaillés, et il faut attendre au moins quelques heures pour disposer des données statistiques.

Il est possible que, après la fermeture de la voie arrière, la consommation totale en air ne change pas beaucoup ; il est préférable de déterminer la consommation d’air par chaque branche.

Y a-t-il compensation de température et de pression ? Il convient de comparer sous des conditions standard

La plaque de débit limite le flux : dès qu’un tuyau de plus est utilisé pour l’air, on dépasse la capacité de mesure de cette plaque. Inutile d’en parler davantage, un tuyau de plus suffit

Si vous fermez un branchement d’air, et que la vanne n’est pas contrôlée, la consommation d’air des autres branchements augmentera

Chercher d’autres causes, c’est négliger l’essentiel. En fermant le branchement qui consomme le plus de gaz, si la valeur totale ne change pas, il est très probable que le compteur général soit incorrect ; toutes les autres causes ne sont que spéculations. Il est conseillé à l’auteur de publier les débits instantanés du compteur général et des différents compteurs secondaires au moment où les vannes des branchements sont fermées

Shifang Jiekong Electromechanical Equipment Co., Ltd. http://dyjkjd.com/cpzx/wwyb/29.html Transmetteurs de différence de pression à multiples paramètres de la série UB500 : mesure de la différence de pression et de la pression grâce à des capteurs à cristal unique, bonne capacité de surcharge, compensation automatique de la température. La température du fluide est mesurée via une entrée 4-20 mA avec distribution d’énergie. Module intégré de mesure de la différence de pression, de la pression et de la température. Divers dispositifs de restriction et une base de données de compensation de niveau permettent une compensation automatique de la température et de la pression pour le débit et le niveau. Grâce à son haut degré d’intégration, ses fonctions équivalent à celles de trois transmetteurs de terrain et d’un compteur de débit cumulatif. Il offre une stabilité à long terme, une grande fiabilité, une utilisation simple, une haute précision de mesure et réduit les travaux d’installation. Il est adapté à la mesure de la pression, de la différence de pression, de la température, du débit, du niveau et de la densité pour les gaz, les liquides et la vapeur. Un transmetteur multiparamètres se compose principalement de quatre éléments : un capteur à silicium monocristallin pour la mesure de la pression, un capteur de température, un circuit de mesure et des connecteurs de processus. Définition libre de 2 variables de sortie avec sortie 4-20 mA, équipées d’une interface de communication MODBUS pour une intégration sans faille avec les systèmes de comptage de l’énergie. I. Indicateurs techniques
Plage de mesure de la pression : 0 à 30 MPa (pression absolue)
Plage de mesure de la différence de pression : 0 à 250 kPa
Plage de mesure de la température du fluide : -50 à 600 °C
Précision : classe 0,075 et 0,2
Température des capteurs de différence de pression et de pression : -10 à 60 °C
Tension : 24 VDC standard
Capacité de charge 4-20 mA : 0-500 Ω
Niveau de protection : IP68