Problèmes courants des compteurs de débit à vortex et méthodes de traitement

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Lorsque le débitmètre est installé sur un tuyau, l’axe X doit être aligné avec le tuyau, mais l’axe Y du débitmètre (ainsi que l’axe Z) peut être roté librement autour de l’axe X pour prendre n’importe quelle orientation. En comprenant cela, nous disposons de la première mesure : observer ou déterminer la direction principale des vibrations du canal court, puis faire tourner le compteur de débit jusqu’à ce que l’axe Z coïncide dans le sens opposé à cette vibration principale, et fixer l’appareil pour qu’il fonctionne dans cette orientation. La pertinence d’utiliser un débitmètre à vortex dépend des résultats du calcul de Re. En général, pour les fluides à haute viscosité, si le diamètre est grand et que le débit n’est pas trop faible, la faisabilité d’utiliser un débitmètre à vortex est plus élevée. I. Ajuster l’orientation d’installation du compteur de débit. La capacité du compteur de débit à résister aux vibrations dans différentes directions est différente. L’orientation du débitmètre installé sur le tuyau peut être représentée par des coordonnées tridimensionnelles X-Y-Z, où X correspond à la direction de la ligne centrale du tuyau, c’est-à-dire de l’entrée au sortie du débitmètre ； Z est l’axe du cylindre du compteur de débit ； Y est la direction perpendiculaire à la ligne centrale du tuyau et également perpendiculaire à l’axe du corps du compteur de débit ; c’est aussi la direction dans laquelle agit la force transversale des vortices. Le compteur de débit a la plus grande résistance aux vibrations dans la direction Z et la plus faible dans la direction Y (je demande au lecteur de réfléchir : pourquoi ?) )。 Lorsque le débitmètre est installé sur un tuyau, l’axe X doit être aligné avec le tuyau, mais l’axe Y du débitmètre (ainsi que l’axe Z) peut être roté librement autour de l’axe X pour prendre n’importe quelle orientation. En comprenant cela, nous disposons de la première mesure : observer ou déterminer la direction principale des vibrations du canal court, puis faire tourner le compteur de débit jusqu’à ce que l’axe Z coïncide dans le sens opposé à cette vibration principale, et fixer l’appareil pour qu’il fonctionne dans cette orientation. II. Ajouter des supports de fixation pour les tuyaux afin de limiter leur amplitude de vibration. En aval du compteur de débit, en le fixant directement, on peut réduire l’amplitude des vibrations dans le tuyau. Dans certains cas, cela permet également d’augmenter la fréquence de résonance du système de tuyauterie (ce qui favorise la fonction de réduction du bruit des circuits de mesure), afin de diminuer les bruits dus aux vibrations. III. Lors de la mesure de gaz ou de vapeur avec un compteur de débit à vortex, il est nécessaire de mesurer en même temps la pression et la température du fluide. Quelles sont les exigences concernant l'emplacement des points de mesure de la pression et de la température ? Les points de mesure de la pression et de la température doivent être installés aux emplacements indiqués par le fabricant du compteur de débit à vortex dans son manuel d’installation et d’utilisation. Le point de mesure de la température doit être situé à 3-5D derrière le débitmètre. S’il est trop proche du débitmètre, la gaine du thermomètre peut affecter la qualité du signal du débitmètre. Si le point de mesure de la température est trop éloigné du débitmètre, la température mesurée peut différer de celle enregistrée au niveau du débitmètre. Les points de mesure de la pression doivent être installés strictement aux emplacements indiqués par le fabricant, sinon des erreurs de mesure supplémentaires apparaîtront. En raison de la différence de pression avant et après le compteur de débit, la pression est différente des deux côtés du compteur, et la densité du fluide est également différente. IV. Quelles précautions prendre lors de l’utilisation d’un débitmètre à vortex pour des fluides à haute viscosité ? Les compteurs de débit à vortex ne sont pas adaptés aux fluides à haute viscosité. Ici, « haute viscosité » signifie une viscosité dynamique élevée. Pour les liquides, la viscosité dynamique doit être inférieure à 50 cst (seulement 1 cst pour l’eau à température ambiante). Les liquides visqueux, tels que le pétrole lourd, ont une viscosité dynamique très élevée à température ambiante. Pour pouvoir utiliser un débitmètre à vortex, il est nécessaire de les chauffer à plus de 120 °C afin de réduire leur viscosité dynamique en dessous de 10 cSt. Pour les gaz, la viscosité dynamique doit être inférieure à 50 cst (l’air à température et pression ambiantes a une viscosité dynamique de 15 cst). Les gaz à faible densité ont généralement une viscosité dynamique élevée ; par exemple, l’hydrogène à pression ambiante peut atteindre 90 cst. Lors de la mesure du débit d’hydrogène à l’aide d’un débitmètre à vortex, il est préférable que la pression de l’hydrogène soit élevée, car à haute pression, sa viscosité dynamique est beaucoup plus faible. Lors de l’utilisation d’un débitmètre à vortex avec des fluides à haute viscosité, il est essentiel de calculer soigneusement le nombre de Reynolds au niveau du débit minimal. En effet, la possibilité d’utiliser un débitmètre à vortex dépend du nombre de Reynolds à ce débit minimal (Re ≥ 2×104), et non directement de la viscosité du fluide. La viscosité du milieu agit par le biais du nombre de Reynolds. Par conséquent, l’utilisation d’un compteur de débit à vortex dépend également du diamètre du tuyau et du débit (Re = Dv/v). La pertinence d’utiliser un débitmètre à vortex dépend des résultats du calcul de Re. En général, pour les fluides à haute viscosité, si le diamètre est grand et que le débit n’est pas trop faible, la faisabilité d’utiliser un débitmètre à vortex est plus élevée. C’est purement mon avis personnel, Haiyou continue d’ajouter