Les conduites à grand diamètre pour gaz à basse pression peuvent-elles être mesurées par différence de pression ?

La différence de pression n’est pas négligeable ; il faut surtout vérifier s’il existe un orifice approprié, on utilise généralement Anubaa

Un tube à vitesse constante ou un tube Venturi conviennent.

Pour les grands diamètres et basses pressions, il est préférable d’utiliser nos débitmètres de masse de gaz à effet thermique : haute précision, large plage de mesure, pas de perte de pression, mesure directe du débit instantané en conditions normales. La pression de travail à l’Institut chinois de technologie spatiale n’est que de 5 Pa, et c’est notre débitmètre de masse de gaz thermique qui est utilisé.

Frères, comment résolvez-vous le problème des saletés dans les modèles à combustion interne ?

En général, pour les grands diamètres où la vitesse du flux est faible, on utilise des débitmètres de type manométrique. Pour les étriers à orifice, vous pouvez demander au fabricant de faire des calculs ; s’il y a une perte de pression trop importante, ils ne peuvent pas être utilisés. En général, dans ce cas, on ne peut pas recourir à un rétrécissement du diamètre

Pour un débit de gaz de four à coke comme le vôtre, on peut utiliser un cône en V ; en fait, le principe est également basé sur un rétrécissement du diamètre. Les régulateurs de type barre ne conviendront probablement pas, car il sera difficile d’assurer une précision suffisante

Arrêtez de dire n’importe quoi, le cône V ne convient pas, on ne peut utiliser que des tubes à vitesse constante ou des Venturi.

Vraiment ? J’en ai aussi utilisé pendant 10 ans, comment ça ne fonctionne pas ? Racontez-moi

Cette condition de fonctionnement est DN900, 17000 nm3/h ; à mon avis, pour un diamètre de tuyau aussi grand, le débit est un peu faible. Objectivement, les débitmètres à tuyau à vitesse constante (c’est-à-dire de type Bar) ont une plage de différence de pression relativement faible, ce qui peut affecter la précision des mesures. Avec une plaque à orifices, la perte de pression est d’environ 0,6 kPa ; avec un tube Venturi, elle est d’environ 0,15 kPa ; avec un cône V, elle est d’environ 0,5 kPa. Si les conditions opérationnelles permettent d’accepter la perte de pression du cône V, pourquoi ne pas utiliser de plaque à orifices ? De plus, le volume du cône V est énorme, et celui du Venturi n’est pas non plus petit. Le principe de mesure est similaire pour le cône V et le Venturi, mais le Venturi est largement utilisé et dispose de nombreuses normes standardisées. Pourquoi ne pas utiliser le Venturi ? Bien sûr, puisque vous utilisez déjà le cône V depuis des années et qu’il fonctionne bien, continuez à l’utiliser.

Le cône V n’est pas un élément de régulation standard ; la relation entre le débit et la différence de pression n’est pas claire. Il nécessite une étalonnage avec un flux réel pour obtenir le coefficient de débit — avec un diamètre de tuyau aussi grand, qui sait si le fabricant a fourni des valeurs ou non, et si celles-ci sont précises… De plus, avec un grand diamètre, une basse pression et une faible vitesse de flux, la perte de pression doit être un problème secondaire, non ? Une chute de pression de 0,6 kPa, convertie en consommation d’énergie, ne coûterait-elle pas grand-chose non plus ? 。

Ce post a été modifié pour la dernière fois par hfrs le 12/07/2018 à 09:46. Le v-cone ne peut être utilisé qu’au niveau atelier ; il est possible qu’il ne convienne pas pour la mesure des matériaux au niveau de l’usine, en particulier pour les gros diamètres, car il est difficile à calibrer. La perte de charge est également importante ; cette condition opérationnelle n’est que de 5 kPa, et le département des procédés fixe généralement une limite pour la perte de charge.

Pour les règlements commerciaux, on utilise plutôt des compteurs de débit volumétriques ; ils sont un peu plus chers, mais leur précision est reconnue par tous, compteurs de débit rotatifs