Débitmètre à différence de pression
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Il existe actuellement un débitmètre à différence de pression, avec une vanne manuelle devant le débitmètre. Le personnel de traitement ouvre et ferme manuellement cette vanne pour contrôler le débit. Ce dernier règle toujours la vanne sur une position très basse, ce qui fait que le débitmètre ne montre aucune valeur. Je cherche une solution, c’est urgent.
Essayez de comprimer la plage en proportion； Après affichage de la valeur. En fonction des données pour calculer la nouvelle plage
Utilisez un débitmètre avec une plage de mesure plus petite.
D’après les estimations, il s’agit d’un compteur de débit utilisé pour mesurer le flux ; les données cumulées du compteur servent à évaluer l’unité opératrice, ce qui motive donc les opérateurs à fermer régulièrement la vanne très étroitement afin que le compteur ne compte pas et réduise ainsi la consommation de l’unité opératrice. Si c’est le cas, les problèmes purement humains ne sont pas faciles à résoudre. Serait-il possible de concevoir un débit minimal, de sorte que si le débit tombe en dessous de ce niveau, la vanne de coupure automatique sur le pipeline se ferme, empêchant ainsi tout usage illégal. Cela concerne également la question de garantir la stabilité de la production future, qui doit être prise en compte.
Bonjour. Comment faire concrètement ?
Bonjour. Votre analyse est correcte, l’opérateur ouvre maintenant la vanne très légèrement. Donc, l’affichage n’apparaît pas.
Dans ce cas, il existe plusieurs méthodes à essayer : 1. Si la consommation de vapeur du système de traitement ultérieur n’est pas élevée, on peut recalculer la plage du compteur de débit pour abaisser le seuil de faible débit. 2. Transformer la vanne située avant le compteur de débit en vanne de régulation pneumatique ; sur le système DCS, identifier l’ouverture de la vanne pour laquelle le débit n’est pas affiché, puis configurer directement cette sortie via le système DCS pour fermer la vanne. La vanne de régulation pneumatique ne dispose pas de mécanisme à manivelle afin d’éviter les interférences manuelles. 3. Déterminer la consommation de vapeur en fonction des conditions du processus en aval ; si une alimentation en vapeur continue et stable est possible, cette source de vapeur peut être considérée comme fonctionnant en mode d’alimentation continue à petit diamètre. Réduire la vanne ne permet pas de répondre à la consommation future de vapeur. 4. Mettre en place une interconnexion avec un débit de vapeur à zéro ; lorsque le débitmètre indique zéro, l’arrêt automatique de la vanne à vapeur a lieu immédiatement. Comme nous ne connaissons pas les conditions réelles d’utilisation du gaz, nous ne pouvons que proposer quelques suggestions approximatives à titre indicatif.
La solution la plus simple est de verrouiller la vanne manuelle !