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La chambre d’essai à température et humidité constantes imite diverses conditions environnementales pour tester les capacités de résistance à la chaleur, à l’humidité, au sec et aux basses températures de différents produits et matières premières. Il est utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les fonctions des produits électroniques, électriques, des matériaux et d’autres produits après des changements de conditions thermiques tels que des températures élevées, basses, ou des tests de stabilité dans un environnement humide et chaud. Adapté aux industries du papier, de l’impression, de l’électronique, de l’électroménager, des métaux, etc. Lors de l’utilisation quotidienne des machines, certains clients rencontrent le problème de givrage à la surface de la chambre d’essai à température et humidité constantes. Comment faire face à ce type de problème ? En ce qui concerne le gel de la coque du compresseur dans les chambres de contrôle de température et d’humidité, il ne s’agit en réalité pas de problèmes techniques ; l’aspect le plus important reste celui de la maintenance. En ce qui concerne l’équipement, la qualité est un aspect important, tandis que l’entretien a un impact décisif sur la durée de vie de la chambre d’essai à température et humidité constantes. 1. Après ouverture du panneau technique de la chambre d’essai à température et humidité constantes, celle-ci n’a pas été scellée ou n’a pas été réparée en temps voulu. La glace formée après un long temps d’immobilisation, combinée à des démarrages fréquents, permet à l’humidité de l’air d’entrer dans l’appareil par les orifices des tuyaux ; de plus, les compresseurs laissés sans fermeture hermétique pendant longtemps, et utilisés directement sur la glace sans avoir été séchés, peuvent également provoquer de la formation de glace. 2. Lorsque le évaporateur de refroidissement est endommagé, un fonctionnement prolongé fait entrer dans le compresseur les molécules d’eau présentes dans la chambre froide, ainsi que la vapeur d’eau contenue dans l’air (une pression négative se crée à l’intérieur du compresseur lors du démarrage, ce qui permet à la pression atmosphérique d’entrer dans l’appareil avec les molécules d’eau présentes dans l’air humide). Il se forme également de la glace. 3. Dans une chambre d’essai à température et humidité constantes, si la ventilation du évaporateur est insuffisante, le froid ne peut pas être évacué, ce qui provoquera un givrage ou une formation de glace sur l’évaporateur. Cela entraînera également une pression basse trop faible, ainsi qu’un givrage de la coque du compresseur. Le filtre déshydratant vieillit et devient inefficace, perdant ainsi sa capacité à absorber l’eau. 4. Dans des conditions normales de fonctionnement de la chambre d’essai à température et humidité constantes, le compresseur aspire du vapeur de réfrigérant et non du liquide. Si la quantité de réfrigérant dans le système est trop élevée, si la quantité d’huile de refroidissement injectée est excessive ou si la vitesse de régulation de la vanne d’expansion est trop grande, le réfrigérant ne se vaporise pas complètement dans l’évaporateur, ce qui fait qu’il est aspiré par le compresseur sous forme de vapeur humide ou liquide, ce qui peut provoquer de la formation de glace lors du remplissage. 5. L’compresseur de la chambre d’essai à température et humidité constantes comprime la vapeur d’eau présente dans l’air en eau lorsqu’il y a fuite sous pression, ce qui se retrouve dans les tuyaux et provoque ainsi de la formation de glace. 6. Le tuyau de procédé, une fois ouvert, n’a pas été scellé et n’a pas été réparé en temps voulu. Ce givre formé sur une longue période, combiné à des démarrages occasionnels, fait entrer l’humidité de l’air dans l’appareil par l’extérieur des orifices des tuyaux. De plus, les compresseurs non scellés et laissés longtemps sans utilisation, lorsqu’ils sont mis en service sur du givre sans avoir été traités pour éliminer l’humidité, peuvent également provoquer des obstructions dues au givre.