Nouveau contrôle par valve de régulation

S’il n’y a pas de calculs complexes, deux PID nécessitent généralement deux AI et deux AO, soit quatre canaux. Pour le matériau, comme vous l’avez dit, il s’agit de réguler la température : deux capteurs de température suffisent, et si la température n’est pas élevée, on peut utiliser des PT100, ainsi que deux vannes de régulation

Merci, mais les matériaux pourraient-ils être plus précis ? Y a-t-il des boîtes magiques nécessaires dans la boîte de contrôle DCS ? J’ai peur que les informations fournies ne soient pas complètes et que les spécifications ne soient incorrectes. (Vapeur : 12 kg, DN50, contrôle de la température du réacteur entre 0 et 200 °C ; eau de circulation : 3 kg, DN40, contrôle de la température de surface entre 0 et 160 °C)

Pour la mesure de la température, indiquez simplement PT100. Quant à la profondeur d’insertion, elle ne doit pas dépasser la moitié du diamètre ; dans votre cas, c’est 20 MM pour l’un et 10 MM pour l’autre. En ce qui concerne la vanne de régulation, les modèles varient selon les fabricants ; une fois que vous aurez choisi le fabricant, indiquez alors son modèle

Votre description du processus n’est pas très claire. D’abord, y a-t-il un lien entre le contrôle de la température du réacteur et le contrôle de la température de sommet ? Il semble que cette marmite soit équipée d’un revêtement isolant ; le vapeur passe-t-elle par ce revêtement ? Et l’eau de circulation ? Pour bien assurer un contrôle, il est nécessaire de comprendre le procédé et l’équipement ; c’est une formulation trop générale. Si ces deux éléments ne sont pas liés et qu’il s’agit simplement d’un contrôle en boucle simple, c’est très simple. Si vous choisissez une vanne de régulation électrique, alors chaque vanne nécessite un AO et un AI. Si la température du réservoir et la température de la partie supérieure n’étaient pas déjà mesurées, il faudra ajouter deux RTD. Quant à l’alimentation électrique de la vanne, vous devez décider si elle proviendra du DCS ou du service électrique ; en général, l’alimentation des vannes de régulation est assurée par le service des instruments. Pour la partie logicielle, un PID suffit, permettant un fonctionnement manuel ou automatique. Il vous appartient de déterminer si le DCS a besoin d’un module supplémentaire : vérifiez s’il existe des points de secours sur les modules correspondants ; s’il y en a, utilisez-les directement, sinon vous devrez ajouter un module

La vapeur fournit de la chaleur au évaporateur à film descendant pour contrôler la température du réservoir, tandis qu’un condenseur à reflux interne se trouve en haut de la colonne pour contrôler la température de la tête

Alors ces deux commandes n’ont plus beaucoup de lien, il faut également prendre en compte le retard thermique. Observez bien et ajustez des paramètres PID appropriés ; contrôle en circuit simple

Merci, l’idée de base est d’utiliser un contrôle en boucle simple pour remplacer la manipulation manuelle, afin d’obtenir une stabilité de température. Actuellement, je manque de connaissances sur les matériaux des instruments ; je ne sais pas comment déclarer les matériaux. Le PID ne peut être configuré qu’après l’installation de l’instrument. J’espère également que vous pourrez me donner des conseils concernant les documents à soumettre

Merci, l’idée de base est d’utiliser un contrôle en boucle simple pour remplacer la manipulation manuelle, afin d’obtenir une stabilité de température. Actuellement, je manque de connaissances sur les matériaux des instruments ; je ne sais pas comment déclarer les matériaux. Le PID ne peut être configuré qu’après l’installation de l’instrument. J’espère également que vous pourrez me donner des conseils concernant les documents à soumettre

Quel matériel vous manque, et qu’avez-vous ? Expliquez clairement

Nous sommes une petite entreprise, 4 canaux du système DCS suffiront certainement. Il existe une indication de température sur place que d’autres matériaux ne possèdent pas ; pour l’instant, tout est manuel. Il n’y a ni valve de régulation pneumatique ni thermomètre à transmission électrique. Qu’est-ce qui est encore nécessaire en plus de ces deux éléments ?

Maintenant, c’est entièrement manuel, donc il n’y a pas de système DCS ? Pour les petites entreprises qui souhaitent maîtriser leurs coûts, il est conseillé d’utiliser des PLC : ils sont peu chers et offrent de nombreuses fonctionnalités, mais leur capacité d’extension ultérieure est limitée. Les DCS sont un peu plus chers, mais ils permettent une meilleure expansion ultérieure, avec la possibilité d’ajouter autant de points de commande que nécessaire. Pour la vanne de régulation, faut-il une fonction de rétroaction ? Avec rétroaction : système à 4 fils, un AI et un AO ; sans rétroaction : système à 2 fils, une entrée AI. Pour le thermomètre, puisque la température n’est que de 160 °C, utilisez un PT100. Les spécifications et modèles exacts sont déterminés en fonction des exigences de votre cuve ; on peut également fabriquer un transmetteur de température avec affichage sur site, avec une entrée AI ；

Il y a un DCS, mais cet équipement n’est pas utilisé

Y a-t-il des paramètres plus spécifiques ? Nous avons un manuel de sélection très détaillé que nous pouvons vous envoyer pour que vous y jetiez un coup d’œil : http://www.tc29.net