Les thermocouples résistants à l’usure des usines de ciment se brisent constamment : quels sont les facteurs qui peuvent provoquer des ruptures de ce type ?
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Acheter pour le client un lot de capteurs thermocouples résistants à l’usure de type K, de 0 à 1200 °C, avec une profondeur d’enfoncement de 900, une résistance à l’usure de 650, un diamètre de 20, destinés à être utilisés dans des usines de ciment. Regardez l’image : la durée de vie en usage sur le terrain est courte, elles se détériorent généralement en une semaine. Cependant, il suffit pour alimenter les autres usines de ciment afin qu’elles fonctionnent normalement pendant plus d’un mois. Dans cette usine de ciment, on observe principalement ce type de dégradation visuelle. Y a-t-il des experts qui pourraient donner des conseils sur la manière de gérer la situation ? S’agit-il plutôt d’une détérioration intentionnelle ?
Dernière modification de ce post par Xiaobai_WPIO le 14/07/2018 à 19:22 – Images
Si ça tombe en panne, on le remplace ; ceux qui sont en bon état ont un prix élevé.
Je ne trouve vraiment rien qui dure un mois, c’est à moi que vous devriez vous adresser
Il doit y avoir de la vibration aussi, il faut une conception et un choix systématiques ; le thermomètre seul ne suffit pas
Je suppose que c’est un choc qui l’a cassé — il y avait un sanglier dans le poêle, cuisi à point au point que sa peau en souffrait ; il courait partout en panique et a cassé la fine tige du thermocouple. . . . . . En gras, en gras, un thermocouple épais tout autour du seau, pour que le porc touche le blanc.
Les photos que vous avez prises ne semblent pas montrer de usure, mais plutôt une rupture. Est-ce un problème de matériau ?
Cela vient du fait que la thermocouple est trop longue ; la pression exercée sur elle sur le long terme en est la cause. Vous voyez, cette partie n’est pas cassée, donc il n’y a pas de problème. D’une part, c’est un problème lié au matériau, et d’autre part, c’est parce qu’elle est trop longue. Je vois que c’est une installation avec des brides ; il devrait y avoir un manchon à l’intérieur. Vous pourriez envisager d’allonger ce manchon. Je soupçonne que la longueur de votre manchon coïncide précisément avec l’endroit où elle s’est cassée. Les vibrations répétées font que le sommet du manchon devient un point d’appui, et avec le temps, c’est là que la rupture se produit. En réalité, la partie à mesurer ne fait que 3 à 5 centimètres ; il suffit que cette partie soit exposée
Ou vous pouvez envisager de faire une gaine avec une façade fermée
Il semble s’agir d’une rupture et non d’un usure : 1. Fournir à le fabricant la vitesse de flux du procédé en ce point, afin de calculer l’intensité de vibration de la gaine； En général, pour des tuyaux aussi longs, les fabricants réalisent rarement une usinage complet par forage. Il est possible de conseiller au fabricant de changer la méthode de traitement du tuyau ; en fonction des résultats des calculs, on peut choisir une forme conique ou similaire ； Ou augmenter l’épaisseur de la paroi du manchon pour assurer la résistance ； 2. Est-il possible de discuter avec le processus pour changer le point de mesure et choisir un point où la vitesse du flux est plus faible ? ；
Cassure sous contrainte, changer de position d’installation ; si rien ne fonctionne, utiliser un manchon en matériau de meilleure qualité permettra une durée de fonctionnement plus longue.
Quelle est la température réelle et quelle est la pression ? La rupture se produit à une position plutôt régulière ; si c’est toujours au même endroit, il est nécessaire d’examiner la procédure de fabrication. Cette zone pourrait être soumise à un fort lavage par les fluides. Il serait peut-être préférable de déplacer l’instrument ou d’y ajouter une protection
Les orifices de montage sont-ils suffisamment grands ? Pourquoi pas une solution de gainage direct jusqu’au bout ? Est-ce que les autres usines de ciment sont dans le même état un mois plus tard ?
On voit tout de suite que ce n’est pas usé. Il est possible que les vibrations soient trop fortes, la gaine soit trop courte.
Il s’agit probablement d’une mauvaise méthode de soudure. Avant, pour nos chaudières, on utilisait la soudure par surcouche, ce qui rendait les pièces très résistantes. Plus tard, les pièces de rechange achetées n’étaient pas soudues par surcouche, et l’effet de dégradation était similaire au vôtre : elles se sont brisées net
Gaine supplémentaire, haute dureté, réponse plus lente, mais durable ; utile dans les procédés de craquage catalytique de l’industrie pétrochimique.
Celui-ci devrait être installé à l’arrière du four de décomposition, ou au niveau de l’entrée du four ; le problème provient d’une position inadaptée des orifices. Les matériaux sont fortement érodés à cet endroit. Il est nécessaire de modifier la position d’installation de la résistance thermique
L’insertion est trop longue ; la profondeur d’insertion ne tient pas compte de la force d’impact due à la vitesse du flux. Même en remplaçant, si c’est mesurable, on peut réduire un peu la profondeur d’enfoncement.