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On parle souvent de l’automatisation des instruments en même temps, mais personnellement, je pense que les instruments et l’automatisation ne font pas partie de la même spécialité :
Instruments : établissement des spécifications des instruments, liste des câbles d’instruments, plans d’installation des instruments, schémas d’alimentation électrique et en air ainsi que plans des racks, etc.
Automatisation : élaboration des plans d’aménagement de la salle de contrôle, plans des armoires PLC, schémas de câblage, etc.
C’est ainsi que je le comprends ; je ne sais pas si c’est correct. Je serais ravi des conseils et corrections de ceux qui ont plus d’expérience. Merci
Je peux vous dire, en toute responsabilité, que ce n’est pas vrai.
C’est une profession. Cependant, le schéma du coffret PLC et le schéma de câblage (entre les armoires) sont fournis par le fabricant du système de contrôle.
Si l’on utilise le DCS d’une usine, c’est bien l’usine qui élabore les schémas. En revanche, si l’on emploie un PLC couramment utilisé comme celui de Siemens, il vaut mieux créer soi-même les schémas
On appelle ça ensemble le domaine de l’automatisation des installations. Le patron voudrait que une seule personne fasse le travail de deux, et idéalement qu’elle s’occupe aussi du travail électrique. Quel bureau d’études ? Et puis, il y a aussi cette bonne nouvelle
Ce sont deux spécialités, mais c’est le même groupe de personnes ; dans notre institution, différentes tâches sont signées avec des désignations de poste différentes. L’instrumentation, c’est moi ; le contrôle automatique, c’est moi ; le contrôle instrumenté, c’est encore moi. Il semble y avoir d’autres descriptions de postes, mais ils ne sont pas nécessaires pour les projets actuels.
Merci, je comprends ce principe. J’aimerais demander comment cela devrait se passer selon la procédure normale
Lorsque l’entreprise grandit, elle peut être divisée en 2 groupes ; en général, les bureaux d’études ne se divisent pas, c’est toujours le même groupe. Il en va de même pour les entreprises de production.
C’est la même chose, une tâche de travail. Bien sûr, on ne veut pas en faire trop, on peut toujours trouver des raisons pour ne pas le faire.
En principe, il n’y a pas de distinction au niveau national. L’échelle actuelle des projets ne permet pas une telle spécialisation fine. Cependant, j’ai vu des entreprises d’ingénierie japonaises se séparer. Les instruments spécialisés s’occupent des instruments, les systèmes spécialisés s’occupent des systèmes.
La programmation du PLC et les schémas de câblage doivent-ils également être réalisés par des spécialistes en instrumentation ?
L’agence de conception l’ignore, mais en général, les grandes entreprises séparent les choses : les instruments et les systèmes travaillent chacun de leur côté
Il n’est pas nécessaire de faire trop de détails, sauf si il y a beaucoup de personnes et que cela ne suffit pas
En général, il s’agit d’une spécialité ; certains bureaux d’études élaborent des plans d’aménagement, des plans de armoires PLC, des schémas de câblage, etc., qui sont réalisés par les fabricants de systèmes
Les usines nationales comme Wanhua et Sinopec sont séparées, et j’ai également vu que les bureaux d’études le sont aussi ; après tout, ce ne sont pas la même chose. La spécialité de contrôle automatique se concentre principalement sur le contrôle des processus de base, les systèmes de sécurité interlocks, le contrôle optimal, etc. Il s’agit d’une discipline qui vise à assurer un fonctionnement stable de la production, à garantir la sécurité et à optimiser les processus de production. L’analyse et la vérification de la logique de contrôle du paquet de procédés ainsi que de la logique d’interblocage de sécurité lors de la construction du projet, l’examen du travail du fabricant pendant la configuration et le débogage du système, les tests avant livraison, le débogage du système et ses tests d’intégration, l’activation et la désactivation des interblocages pendant le fonctionnement de l’installation, la maintenance du système, les modifications des parties du système liées au MOC, la collaboration à l’analyse des accidents de production, y compris l’optimisation ultérieure du contrôle et le traitement de grandes quantités de données, nécessitent tous l’intervention d’ingénieurs spécialisés en systèmes de contrôle. De plus, avec le développement constant des systèmes, les technologies de câblage électronique, les bus FF et la sécurité des systèmes exigent de plus en plus de compétences techniques de la part du personnel. Il semble qu’il y ait encore beaucoup de place pour des progrès dans ce domaine en Chine. Ce sont là des opinions personnelles, veuillez éviter les commentaires négatifs. :lol
Dans notre bureau d’études, les systèmes de mesures et les systèmes de contrôle sont séparés. Personnellement, je pense que bien qu’il soit bon de spécialiser dans un domaine donné pour approfondir ses connaissances techniques, cela entraîne aussi de nombreux inconvénients. Par exemple, lors de l’examen des plans P&ID, il n’y a qu’une seule personne du côté du maître d’ouvrage, tandis que le bureau d’études en compte plusieurs, ce qui représente un gaspillage de ressources humaines. De plus, c’est le spécialiste des systèmes de contrôle qui met en œuvre la stratégie de contrôle finale ; certaines problèmes ne sont découverts qu’au cours de la mise en service, et les techniciens en mesures, ne participant pas à cette phase, ont du mal à identifier les irrégularités dans la stratégie de contrôle du processus. En outre, pour un individu, son champ de connaissances reste trop restreint : il hésite à s’engager dans des domaines qui sortent de sa zone de confort. Il est également inévitable que des conflits surviennent entre les différentes spécialités. Je pense donc qu’il vaudrait mieux les regrouper.
Je me demande aussi s’il faut des instruments spécialisés pour la programmation de PLC