Mesure du niveau dans les réservoirs de stockage à basse température

À une température si basse, l’huile de silicium pourra-t-elle tenir le choc ? Éthylène glycol : de –50 à 100 °C

L’efficacité de la mesure avec deux brides n’est pas bonne, il est recommandé d’utiliser un radar à ondes guidées

Les transmetteurs à double bride présentent des problèmes de résistance à la température ; il convient d’utiliser des tuyaux de transfert de pression, ce qui permet de réduire le coût global et d’améliorer les performances.

1. -170 °C ? Ce capillaire à double bride va geler et devenir comme des bâtons durs... :P
2. La mesure par pression de dépression et chauffage, c’est la bonne solution. La pression est transmise à la membrane, à température ambiante. 3. Arrêter là. Qui enverra à mon frère un gros cadeau WeChat pour le soudoyer ? Mon frère lui apprendra alors comment diriger les tuyaux sous pression. :lol

Utiliser un tube de mesure de pression suffit, le coût est faible. Si l’on insiste pour utiliser des doubles brides, les brides de l’équipement doivent dépasser un peu pour que la température puisse augmenter et permettre son utilisation.

Pour l’azote liquide, on utilise un transmetteur de différence de pression ordinaire pour mesurer le niveau ; les tuyaux de transfert de pression permettent de mesurer après vaporisation, et nous l’utilisons très bien. Le même principe est également utilisé en séparation des gaz pour mesurer les paramètres tels que la pression et la différence de pression à l’intérieur de la chambre de refroidissement.

Personnellement, je trouve que le niveaumètre à flotteur magnétique est plutôt bon ; la température et la pression répondent bien aux exigences. Capteur de niveau à flotteur magnétique/HRUHZ de Shanghai Huarong. Capteurs de niveau à flotteur magnétique/BM26/BM26G : le BM 26(G) est doté d’une structure en tuyau métallique avec une échelle ; un flotteur magnétique indique le niveau ou l’interface, et il est possible d’y installer un transmetteur de niveau ou un interrupteur de niveau. Il s’agit de capteurs adaptés à la mesure du niveau ou de l’interface dans des réservoirs sous pression, qu’ils soient ouverts ou fermés. Selon les besoins de l’utilisateur, le BM26 (G) peut être équipé d’un transmetteur de signal à transmission à distance 4-20 mA, d’un transmetteur de signal de commutation et d’un indicateur de niveau numérique. Conception de flotteurs spéciaux pour des températures et pressions élevées ainsi que pour une faible densité, utilisation de matériaux en titane, 316L, revêtements en PTFE et autres matériaux anticorrosifs, contrôle par détection aux rayons X : tout cela permet d’assurer que les produits répondent à tous les besoins sur site. Caractéristiques globales : structure simple, robuste et fiable, fonctionnement stable. Flotteurs magnétiques et joints en verre. Échelle de grande taille, facile à lire. Isolation hermétique entre le milieu de mesure, l’affichage et la sortie de signal. Possibilité d’installer un transmetteur de niveau 4-20 mA. Possibilité d’installer un capteur interrupteur de niveau. Plusieurs matériaux anticorrosion disponibles : 304, 316, 316L, titane, alliages Hastelloy, etc. Plusieurs modes d’installation. Plusieurs types de connexion. Caractéristiques du BM26 : pression nominale maximale ≤ 5,0 MPa. Température maximale du milieu ≤ 400 °C. Température minimale du milieu : -200 °C. Densité du milieu ≥ 0,5 g/cm³. Mesure par interface (différence de densité ≥ 0,1 g/cm³)

Pour la mesure de pression par tuyau de prise de pression, la température finale à l’indicateur doit être d’environ -20 degrés Celsius. Faites-vous des réservoirs de petite taille pour le refroidissement rapide, ou bien des réservoirs verticaux et horizontaux ? Il semble qu’il y ait des informations sur l’agencement des tuyaux de pression dans les partages techniques sur le site web du groupe CIMC. Saint-Denis se spécialise dans les grands réservoirs, Nantong dans les systèmes de refroidissement rapide, et Air Liquide dans les camions-citernes.

Il est préférable d’utiliser des tuyaux de mesure de pression, mais il faut faire attention au matériau utilisé et assurer une bonne isolation thermique. L’utilisation directe de doubles brides présente de nombreux problèmes en raison des basses températures, tels que des variations brusques des mesures ou un manque de réactivité

La mesure du niveau dans les réservoirs de nitrogène liquide et d’oxygène liquide sur site s’effectue à l’aide de tuyaux de pression + transmetteurs de différence de pression ; cette méthode est simple, pratique, peu coûteuse, et permet une analyse et un diagnostic faciles des pannes. Veillez à ce que le tuyau hydraulique situé en bas soit à une certaine distance du réservoir à basse température, afin que le tuyau de transmission se trouve suffisamment près du transmetteur pour se vaporiser complètement, et éviter ainsi que la capsule ne se gèle.

Notre réservoir d’azote liquide, c’est Stadine

Il suffit d’installer directement le transmetteur de différence de pression

Aucune double bride n’est nécessaire ; les réservoirs d’azote liquide ou d’oxygène liquide sont équipés de tuyaux de dépression intégrés, ce qui permet de les connecter directement au transmetteur de différence de pression

Un transmetteur de différence de pression ordinaire suffit, il n’est pas nécessaire d’isoler le conduit. Il fonctionne depuis près de 20 ans et est très précis (si l’on veut consulter les indications des compteurs à distance ou sur site, il faut tenir compte du poids spécifique du liquide, sinon la précision en souffre)