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Ce post a été dernièrement modifié par qq_满满的808808 le 3/09/2018 à 10h37. Concernant la signification des symboles utilisés dans les diagrammes de procédé, j’ai consulté la norme HG/T 20505-2014, mais il y a encore des points que je ne comprends pas. Par exemple, actuellement, sur le site, les instruments tels que les capteurs de température, de pression et les vannes sont tous installés sur place ; les câbles menant au DCS disposent tous d’une fonction de transmission à distance, et c’est le DCS qui assure le contrôle. Dans ce cas, dois-je indiquer les numéros de repère en utilisant les symboles du terrain ou ceux du DCS ? Je demande aux experts de donner des explications !
FT-101 est le numéro de l’instrument, LV-101 est le numéro de la vanne, LIC-101 est le numéro du circuit
Je ne comprends pas très bien où vous voulez écrire le numéro de position
À quoi sert d’écrire un numéro de position ? Création du registre des instruments ? Journal de débogage ? Régulation des circuits, système d’interblocage d’alarme ?
Pour l’identification sur les plans de processus PID, quel type de graphique dois-je dessiner ?
Il faut dessiner le schéma de processus, avec des diagrammes et des numéros de position
Le numéro de position est défini en fonction de la variable mesurée/la variable déclencheuse ; par exemple, TRCA-101 indique que il s’agit de la température n°101, pour laquelle une enregistrement, un contrôle et une alarme sont requis. Les numéros de position ne sont pas définis en fonction des instruments installés sur site ou du DCS. Les instruments ou le DCS (y compris les instruments virtuels ou fonctions dans le DCS) sont distingués par différents symboles graphiques.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par ylb913 le 3/9/2018 à 12:53. En réalité, dans un circuit de mesure, il est souvent composé de plusieurs éléments en extérieur et en intérieur, tels que des capteurs de mesure sur site, des transmetteurs sur site, des régulateurs en intérieur, des convertisseurs électriques sur site, etc. Chaque composant possède un numéro appelé numéro de instrumentation ; même la vanne de régulation a son propre numéro. Au niveau opérationnel, il suffit de se concentrer sur les numéros des instruments intérieurs tels que LIC, PIC, FIC, TIC, sans prêter attention aux numéros des instruments extérieurs. Par exemple, parfois lors du changement de service, on dit que FIC101 est en panne, et je dois alors demander s’il s’agit d’une panne de la vanne de régulation ou d’un problème avec l’affichage du débit
Par exemple, pour l’installation sur site du capteur thermocouple avec le numéro TT1110, dois-je utiliser ○ ou autre chose ?
Par exemple, pour l’installation sur site d’une résistance thermique, quel graphique dois-je utiliser ?
Ce message a été modifié en dernier par Hao Liang Zhi Le le 3/09/2018 à 15:53. Le premier symbole sur l’image représente les instruments installés sur site ; le deuxième indique les fonctions du DCS dans la salle de contrôle ; le troisième symbole désigne les instruments installés dans la salle de contrôle. Un cercle représente la représentation de base, un cadre extérieur indique la fonction DCS, et une fine ligne horizontale au milieu signifie qu’il s’agit d’une réalisation ou d’une installation dans la salle de contrôle. S’il s’agit de la température, la résistance thermique installée sur site est représentée par un cercle ; à l’extérieur du cercle, on indique TE en haut et 101 en bas, c’est-à-dire TE—101, ce qui signifie précisément le capteur de température (résistance thermique) numéro 101 ; Si le signal de la résistance thermique doit être transmis à distance jusqu’à la salle de contrôle, afin d’être affiché et d’activer des alarmes via un DCS, on l’indique par un cercle entouré d’un cadre ; en haut, on écrit TIA, et en bas, 101, c’est-à-dire TIA—101. La signification exacte est : indicateur et alarme de température n°101 ; Si un contrôle de cette température est nécessaire, la vanne de régulation installée sur site est indiquée par un cercle, avec TV écrit en haut et 101 en bas, c’est-à-dire TV—101, ce qui signifie précisément la vanne de régulation de la température numéro 101.
La discussion sur les symboles est très claire ; le schéma de contrôle semble très peu professionnel. Il s’agirait en réalité d’un contrôle en cascade rapport niveau/débit, mais il n’a pas été dessiné correctement ni de manière standardisée.
Aujourd’hui, les installations en usine transmettent toutes des signaux au DCS ; les instruments installés sur site comprennent des résistances thermiques, des transmetteurs de pression, des vannes de régulation, etc. L’affichage, l’alarme et la commande sont gérés par le DCS. Dois-je utiliser uniquement des cercles ? Un cercle avec une barre ? Un cercle avec une barre et un cadre ?
Dans les symboles graphiques, l’ajout d’une barre indique la salle de contrôle (où les indicateurs peuvent être affichés sur des instruments ou via un DCS) ; une barre à l’intérieur d’un cercle indique un instrument, et une barre à l’intérieur d’un cadre indique un DCS. Tous les instruments installés sur site n’envoient pas de signaux à la salle de contrôle ; certains restent uniquement sur place, tels que les thermomètres bimétalliques, les compteurs de niveau à flotteur magnétique, les manomètres à aiguille, etc. Ce sont des instruments qui affichent les valeurs directement sur site.