Causes des fluctuations dans la mesure du débit de gaz dans les tuyaux à grand diamètre
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60 000 m³/h de production d’air, unité Shenmu type 1-2, débit à la sortie de la compresseur d’air mesuré par Wilo, diamètre du tuyau de 1,2 mètre, plage maximale de 250 000 m³/h, environ 200 000 m³/h en conditions normales de production, avec des fluctuations d’environ 20 000 m³/h dans la pratique, ce qui a un impact important sur le contrôle anti-stall. Les mesures prises sont les suivantes : 1. Le tuyau de régulation d’origine était trop long, provoquant de fortes vibrations ; sa longueur initiale était d’environ 15 mètres, elle est maintenant réduite à environ 5 mètres, ce qui élimine pratiquement les vibrations dans le circuit, mais des fluctuations persistent. 2. Vérifier tous les raccords pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuite de gaz. 3. Un autre compteur de débit à cible a été ajouté, avec deux appareils fonctionnant en parallèle, mais les résultats présentent également de fortes fluctuations. 4. Le transmetteur de différence de pression utilise un produit Rosemount, dont la résonance a été réglée au maximum, sans effet. 5. Les tronçons droits avant et après l’installation répondent pleinement aux exigences. Voici plusieurs possibilités à analyser : 1. Le gaz à la sortie de l’unité est instable, ce qui provoque des variations de débit, mais cette hypothèse ne peut pas être vérifiée. 2. Lors de la mesure dans des tuyaux de grand diamètre, les compteurs de débit à insertion génèrent de légères vibrations en raison de la longueur de leur corps, ce qui provoque des fluctuations des résultats de mesure. Il est prévu, si l’occasion se présente, de fixer la partie inférieure du Weiba pour voir l’effet. 3. En raison de la précision insuffisante du composant lui-même, il est prévu de le remplacer par une plaque à orifices variables, mais on ignore si les plaques à gros diamètre auront un impact significatif sur la résistance du système de fabrication. Je vous demande à tous, chers marins, de partager vos opinions éclairées. Merci infiniment !
C’est si long, pourquoi l’extrémité inférieure n’est-elle pas fixée ?
1 : Mesurer le courant du groupe électrogène pour voir s’il existe une corrélation entre les fluctuations du courant et celles du débit. 2 : Les compteurs de débit à pression pour tuyaux de 1200 n’ont pas de logement fixe ; avec le temps, s’ils se courbent, il est possible de ne plus pouvoir les retirer.
3 : L’avantage des compteurs à pression est leur facilité d’installation, mais leur précision est moindre. De plus, si l’amortissement est réglé au maximum, la distorsion des données devient très importante. La pression à la sortie de la compresseur doit être d’au moins quelques kilos, voire une dizaine de kilos ou plus ; la perte de pression due à la plaque orifice est presque négligeable. Au fait, quelle est la plage de mesure de la différence de pression ?
3 : L’avantage des compteurs à pression est leur facilité d’installation, mais leur précision est moindre. De plus, si l’amortissement est réglé au maximum, la distorsion des données devient très importante. La pression à la sortie de la compresseur doit être d’au moins quelques kilos, voire une dizaine de kilos ou plus ; la perte de pression due à la plaque orifice est presque négligeable. Au fait, quelle est la plage de mesure de la différence de pression ?
Dans le cas que vous décrivez, avec des tuyaux de type Ba, il est nécessaire d’installer les fixations aux deux extrémités. Si vous affirmez que le flux d’air en ce point n’est pas stable, alors vous devriez envisager de choisir un autre emplacement, par exemple en arrière, ou sur le tuyau situé après le réservoir de régulation de pression. De plus, pour mesurer le gaz, il vaut mieux utiliser un transmetteur directement connecté plutôt qu’un tuyau de mesure de pression ; le gaz à l’intérieur du tuyau de mesure peut se comprimer, il est donc préférable qu’il soit le plus court possible. On peut également envisager d’utiliser un capillaire pour transmettre la pression. Ce sont là les principaux problèmes
La turbine utilisée n’est pas un entraînement électrique, donc il est impossible de mesurer le courant. Considérez également que l’extrémité inférieure ne provoque pas de vibration fixe, mais pourquoi y a-t-il aussi des fluctuations dans le débitmètre à cible ? De plus, la réglage de l’amortissement a été fait pour des essais ; s’il n’a pas donné de résultats, on l’a réinitialisé. Merci
La position d’installation est la meilleure, car elle offre le plus long tronçon de tuyau droit ; les autres endroits ne répondent pas aux exigences en matière de tronçon de tuyau droit. De plus, comme les valeurs de Ba et celles cibles fluctuent toutes deux, on soupçonne une instabilité du flux d’air en soi, mais cela ne peut être confirmé. On envisage de changer la plaque de perforation.
Puisque l’on « soupçonne une instabilité du flux en soi », cela signifie que cette position d’installation n’est pas nécessairement le meilleur choix (le fait que le tronçon de tuyau droit soit le plus long ne fait pas de lui le meilleur endroit ; c’est simplement l’une des conditions requises par le compteur de débit). Il s’agit probablement d’une « instabilité du flux d’air » causée par les pulsations à la sortie de la compresseur ; ces pulsations se propagent sur de longues distances, ce qui explique pourquoi on soupçonne que l’emplacement d’installation n’est pas nécessairement le meilleur. Il serait préférable de choisir un endroit situé après le réservoir de régulation de pression.
La pression à la sortie du compresseur est-elle stable ? Lorsque deux instruments différents fluctuent, je dirai au service de production que c’est le débit lui-même qui fluctue, et non un problème d’instrument.
Une fluctuation de 20 000, qu’est-ce que ça veut dire ? Quelle est l’unité de 20 000 ? C’est 20 000 de fluctuation en 1 seconde, ? ou 20 000 de fluctuation en 1 minute ? Ou 20 000 de fluctuation en 1 heure ou 10 000 000 d’heures ? :P
Il faut décrire clairement les caractéristiques temporelles des fluctuations pour déterminer si c’est dû aux courants d’air ou à une méthode inadaptée de filtrage et de amortissement du manomètre.
Pour les groupes moteurs de Shenyu, le fabricant répond qu’il est difficile d’évaluer et qu’ils ne peuvent pas être vérifiés........
Peut-on le déduire par d’autres méthodes, par exemple en observant si la pression fluctue ?
Nos deux systèmes peuvent mesurer un débit de 120 000 m³/h, avec un diamètre de 1,6 mètre, grâce à des tronçons de tuyau droits d’une longueur totale de 4 mètres avant et après (ce qui signifie que chaque côté du compteur de débit dispose de seulement 2 mètres de tuyau droit, suivis de courbes de 90 degrés). La stabilité est de 2000 m³/h. Pas mal. L’un des ensembles utilise des tubes Tobah britanniques, tandis que la deuxième phase utilise des modèles fabriqués localement à Xi’an. Les variations des modèles nationaux sont plus importantes, mais un niveau de humidité suffisant suffit. 1. Il est recommandé de choisir la catégorie Ba, car cela entraîne une faible perte de pression et une consommation d’énergie réduite. 2. Il est recommandé de l’installer à l’entrée de la soufflante. Nous l’avions monté à la sortie, ce qui rendait toute mesure impossible ; il suffisait de le changer pour une entrée. Cependant, veillez à vérifier les vibrations, et les deux extrémités doivent être solidement soutenues (par exemple, elles doivent toutes deux être fixées avec des vis ; nous l’avons modifié nous-mêmes pour éviter des problèmes en cas d’aspiration par la soufflante). 3. Vous pouvez essayer le modèle Delta avec fonction de purge.
Il est très probable que la pression du gaz de procédé elle-même fluctue ; il est préférable d’ajouter un réservoir tampon intermédiaire et de mesurer le débit à la sortie de ce réservoir
{:1_90:} mètre cube. Les valeurs de Ba peuvent fluctuer jusqu’à vingt mille en une minute. Les fluctuations ciblées sont relativement douces ; voici les graphiques de tendance, pour deux minutes et pour deux heures. La ligne verte représente la cible, la ligne rouge représente la classe Ba, et la ligne jaune représente la pression, qui ne varie pas beaucoup. Veuillez m’aider à analyser.
J’ai examiné attentivement l’image de 2 minutes : 1. Les valeurs de débit par différence de pression ne correspondent pas aux valeurs cibles, et la tendance d’évolution est différente. 2. La valeur du débit par différence de pression ne correspond pas non plus à la tendance de variation de la pression. 3. D’après le graphique, on observe des sauts instantanés et importants de la valeur de différence de pression ; quant à la valeur de différence de pression du gaz, elle ne devrait normalement pas non plus être capable de varier aussi rapidement, en montant et en descendant en l’espace d’une seconde ou d’une demi-seconde.
4. Par conséquent, les valeurs mesurées fluctuent de manière instable ; je soupçonne que cela soit dû à des interférences électromagnétiques.
5. Il est donc nécessaire de poser d’abord quelques questions avant de déterminer comment procéder aux vérifications :
① Quel est le champ de mesure du manomètre ? En kPa ?
② Quelle est la pression de fonctionnement des canalisations d’aération ? En kPa ?
③ Quel est le diamètre intérieur du tuyau de prélèvement de pression ? En mm ?
④ L’alimentation électrique du manomètre provient-elle d’une carte DCS, d’une source d’énergie indépendante, ou d’un convertisseur de fréquence ?
⑤ Y a-t-il, à proximité du manomètre, des soudeuses, des moteurs, des convertisseurs de fréquence, etc., à forte puissance ?
4. Par conséquent, les valeurs mesurées fluctuent de manière instable ; je soupçonne que cela soit dû à des interférences électromagnétiques.
5. Il est donc nécessaire de poser d’abord quelques questions avant de déterminer comment procéder aux vérifications :
① Quel est le champ de mesure du manomètre ? En kPa ?
② Quelle est la pression de fonctionnement des canalisations d’aération ? En kPa ?
③ Quel est le diamètre intérieur du tuyau de prélèvement de pression ? En mm ?
④ L’alimentation électrique du manomètre provient-elle d’une carte DCS, d’une source d’énergie indépendante, ou d’un convertisseur de fréquence ?
⑤ Y a-t-il, à proximité du manomètre, des soudeuses, des moteurs, des convertisseurs de fréquence, etc., à forte puissance ?
Avec un diamètre de tuyau aussi important, le choix du manomètre ne pose aucune question : il suffit d’installer un manomètre rapide pour voir si la pression fluctue, puis on décidera. Tout d’abord, il faut éliminer l’effet des vibrations, ensuite vérifier s’il y a des fuites, et si le groupe de trois vannes présente des fuites internes ?
On peut également envisager de changer de canal de carte DCS pour voir s’il y a un problème avec la carte. Les deux pièces Biobie doivent être connectées à la même carte DCS, et leur traitement doit être envisagé de manière globale.
Vérifiez également si tous les terminaux aux points de connexion sont bien serrés et si la mise à la terre est fiable.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par 1111111 le 18/09/2018 à 09:35. Regardez l’image : il s’agit d’un graphique enregistré sur 2 minutes. Téléchargez l’image, agrandissez-la et observez attentivement les positions indiquées par les flèches. Les valeurs mesurées montrent clairement un saut instantané, et non des fluctuations ! On parle de fluctuations lorsque les valeurs mesurées présentent des courbes de montée et de descente douces. Que ce soit à cause d’une fuite d’air, de vibrations violentes, ou même d’un séisme de magnitude 18, la pression du gaz dans les tuyaux ne peut pas connaître de sauts instantanés. La pression se transmet dans les tubes de transmission ; même s’il devait faire preuve du plus grand courage, il n’a tout simplement pas cette capacité ni cette vitesse. :lol.