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Pourriez-vous m’indiquer à quoi sert le [schéma des circuits de mesure] au cours de la mise en œuvre d’un projet chimique ? Il semble que certains propriétaires de projets chimiques nationaux disent maintenant qu’ils n’ont pas besoin de schémas des circuits de mesures, qu’ils s’en occuperont eux-mêmes avec le fabricant du DCS. Ce schéma de circuit de mesure est-il destiné aux fabricants de DCS ? À quoi l’utilisent-ils concrètement ? Le prestataire de travaux a-t-il besoin d’un schéma des circuits de mesures pendant la construction ?
Les circuits de mesure sont principalement utilisés pour assurer le contrôle des processus, et cette fonction est entièrement gérée par le DCS
Aujourd’hui, la plupart des installations industrielles en chimie sont des projets clé en main ; le fabricant d’un ensemble d’équipements doit collaborer avec de nombreuses entreprises concernées pour que celui-ci puisse être mis en place. Les diagrammes relatifs à cette partie doivent figurer dans les documents de livraison, afin d’être utilisés pour les futures modifications et optimisations du processus. De plus, certains doivent également intégrer les conditions proposées par certaines unités utilisatrices.
Généralement, les bureaux d’études fournissent aux utilisateurs des schémas des circuits de mesures. Sur ces schémas, les instruments, équipements et composants utilisés sont clairement indiqués : emplacement d’installation des équipements de mesure, numéro de position, modèle, plage de signal, boîtes de connexion, bornes de connexion, fils électriques entre eux, connexions I/O du ordinateur, système de terre, alimentation électrique, alimentation en air, tuyauteries pneumatiques, action directe et inverse du régulateur, action directe et inverse de la vanne de régulation, etc., sont tous accompagnés de descriptions ou de notations détaillées. Il est pratique d’utiliser des schémas de circuits de mesures pour diagnostiquer les pannes des instruments ou des systèmes de contrôle. Les schémas unifilaires des circuits de mesures sont pour la plupart des schémas fonctionnels de ces circuits, tandis que les schémas bifilaires ressemblent à des schémas de câblage des instruments. 1. Schéma du circuit de mesure monophasé http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201750576564.png Figure 1 : Système de détection et d’alarme de pression La Figure 1 représente un système de détection et d’alarme de pression ; afin de faciliter la détection des pannes, il est représenté sous forme de schéma principe du circuit de détection et d’alarme de pression, comme le montre la Figure 2. Il s’agit d’un schéma en ligne unique, qui permet de voir de manière très intuitive la composition du système de détection de pression, les relations de transmission des signaux ainsi que leur parcours. La pression à mesurer est convertie en signal de courant 4-20 mA par le transmetteur de pression PT108, puis transmise via une barrière de sécurité vers la carte d’entrée du DCS, où elle est affichée. Lorsque la pression est inférieure à la valeur prescrite, l’IL se déclenche ; le signal d’alarme fait fonctionner le relais externe K par l’intermédiaire de la carte de sortie du DCS, ce qui provoque l’allumage de la lampe rouge HD sur le panneau de commande pour signaler l’alarme. Lors de la recherche d’une panne du système, en fonction des symptômes de la panne, on peut inspecter ou mesurer les circuits de signaux concernés afin de localiser le point de défaillance. http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201752119887.png Figure 2 Schéma du circuit de détection et d’alarme de pression 2. Schéma du circuit du instrument à deux fils La Figure 3 montre le schéma du système de contrôle anti-surchauffe d’un compresseur. Le processus de fonctionnement est le suivant : le flux de gaz à l’entrée du compresseur est mesuré à travers une plaque orifice, puis le signal de débit est envoyé au régulateur FYIC par l’intermédiaire d’un transmetteur de différence de pression FT. Le régulateur FYIC effectue une série de calculs sur le signal d’entrée ; les résultats de ces calculs sont ensuite comparés à la valeur fixée. Lorsque cette valeur est dépassée, le système fonctionne normalement ; Lorsque la valeur est inférieure ou égale à une valeur donnée, le régulateur FYIC ouvre la vanne de dérivation FV, permettant à une partie du gaz de retourner à l’entrée du compresseur, afin d’augmenter son débit et de prévenir le suralimentation. http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201753427749.png Figure 3 Schéma du système de contrôle anti-surpression du compresseur – Schéma des circuits de mesure yunrun.com.cn/tech/1997.html Figure 4 Schéma des circuits de mesure à deux lignes du système de contrôle anti-surpression du compresseur Le schéma des circuits de mesure à deux lignes de ce système de contrôle est présenté à la Figure 4. Sur le schéma, les signaux de débit et de différence de pression sur site passent par des terminaux d’isolement XP pour convertir 4-20 mA en signaux de 1-5 V, qui sont ensuite envoyés respectivement aux terminaux 1, 2, 3 et 4 du régulateur FYIC. Le signal de sortie 4-20mA du régulateur FYIC est envoyé au convertisseur électrique FY par les bornes 5 et 6. Lors du diagnostic des pannes, il est possible d’examiner de manière très intuitive les signaux de chaque circuit en consultant le schéma modifié. On peut effectuer des vérifications en utilisant les bornes situées derrière le tableau de bord comme point de référence, en examinant séparément les signaux provenant du terrain ainsi que les signaux de sortie des instruments de la salle de contrôle. On mesure ensuite le courant ou la tension dans chaque circuit de signal pour déterminer s’ils fonctionnent correctement. Ce circuit a été simplifié ; les circuits d’alimentation et de terre ne sont pas représentés, mais ils doivent être pris en compte ou vérifiés lors de l’analyse et du diagnostic des pannes.
Frère, d’après ce que j’ai pu constater sur le chantier pour l’instant, le schéma de circuit me sert principalement à deux fins : premièrement, pour effectuer des expériences de simulation de circuits dans le budget et recueillir des données statistiques, il est nécessaire de connaître le nombre de circuits de température, de circuits de différence de pression, de circuits simples et de circuits complexes. Il y a aussi un formulaire pour les essais des circuits de mesure qui doit figurer dans les documents de livraison ; il faut y indiquer le numéro du circuit. Si votre bureau d’études ne fournit pas ce schéma, je n’aurai d’autre choix que d’inventer des choses :lol