Problème de sélection des instruments pour les milieux à hydrogène à haute température et haute pression
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Ces deux derniers jours, j’ai examiné plusieurs cahiers des charges de capteurs pour des milieux contenant de l’hydrogène. Pour les transmetteurs de pression, la membrane est en 316L plaqué or ; quant aux capteurs de température et aux compteurs de débit à équilibre, le cahier des charges précise qu’il est nécessaire d’appliquer un traitement anti-cassure par hydrogène. Comment les fabricants d’instruments traitent-ils le matériau de l’enveloppe du thermomètre et celui des éléments de mesure du débitmètre pour répondre aux exigences de résistance à la fragilité par l’hydrogène ?
Vous devriez demander directement au responsable de la conception le cahier des charges.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par hxch150804 le 6/09/2018 à 14:16. Après l’électrolyse, le déhydrogénage s’effectue dans une chambre à température contrôlée à 200 °C pendant 2 heures, afin d’éliminer les effets de la fragilité due à l’hydrogène. Pour les produits exigeant des standards plus élevés, un déhydrogénage sous vide peut être utilisé
Un milieu fluide clair, propre, sans turbidité, sans précipités et non visqueux, qui permet de réduire la pression et la température, afin de pouvoir le mesurer à température ambiante, voilà ça. C’est un principe universel. La fragilité à l’hydrogène à température ambiante, c’est n’importe quoi. 。 。 Avec un transformateur de pression ordinaire, gérer l’hydrogène devient facile. Venez acheter les transformateurs de pression fabriqués par Ge. Je te garantis 10 ans, il ne se cassera pas. :lol
Il faut un traitement thermique, sinon la soudure se fissurera, installation d’hydrogénation à haute pression
Ce sont tous des experts, pourriez-vous me dire s’il s’agit seulement d’un flux biphasé ? Est-ce de l’hydrogénation ?
En général, les matières premières doivent être traitées selon les normes NACE ; en pratique, on effectue un essai par un tiers pour établir un rapport.