dvc6000

Échantillon de produit 62.1 : DVC6000, septembre 2003. Contrôleur de valve numérique DVC6000 FIELDVUE. Les contrôleurs de valve numériques de la série DVC6000 FIELDVUE (figures 1 et 2) sont des instruments basés sur des microprocesseurs, capables de communiquer et de convertir des signaux électriques en signaux pneumatiques. En plus de sa fonction traditionnelle de conversion des signaux électriques en signaux pneumatiques, le contrôleur de valve numérique de la série DVC6000 permet d’accéder facilement, grâce au protocole de communication HART, aux informations essentielles pour le fonctionnement du processus. Cette fonction peut être mise en œuvre à l’aide du communicateur de terrain de type 375, placé près de la vanne ou dans la boîte de connexion sur site, ou bien à l’aide d’un ordinateur personnel ou d’une console de commande dans la salle de contrôle. En utilisant le protocole de communication HART, il est possible d’intégrer des informations dans le système de contrôle ou de les collecter au niveau d’un circuit individuel. La série DVC6000 de contrôleurs de vannes numériques peut être utilisée avec des actionneurs à effet simple ou double. W7957/IL Figure 1. Contrôleur de vanne numérique de type DVC6010 monté sur un actionneur à course linéaire. Le contrôleur de valve numérique reçoit des informations en retour sur la position de déplacement de la valve, ainsi que la pression d’alimentation en air et la pression pneumatique de l’actionneur. Cela permet à l’instrument de diagnostiquer non seulement lui-même, mais aussi les vannes et les actionneurs qu’il contient. Cela vous fournit des informations de maintenance économiques et efficaces, vous permettant d’effectuer les réparations nécessaires sur les instruments et les vannes lorsque c’est vraiment nécessaire. La connexion est économique, car la série de contrôleurs de vannes numériques DVC6000 utilise un alimentation en circuit à 2 fils de 4-20 mA. Cela crée les conditions pour remplacer à bas coût les instruments analogiques existants. La conception à 2 fils des contrôleurs de vannes numériques de la série DVC6000 permet d’éviter le câblage séparé et coûteux des lignes d’alimentation et des lignes de signalisation. W7960-1/IL Figure 2. Contrôleur de valve numérique DVC6010 monté sur un actuateur de valve à course directe D102758X012 www.Fisher.com Catalogue produit 62.1:DVC6000 Contrôleur de valve numérique DVC6000 Septembre 2003 Spécifications techniques Configurations disponibles Instrument monté sur la valve DVC6010 : Pour les vannes à commande à course directe DVC6020 : Pour les vannes rotatives et à course directe longue DVC6030 : Pour les vannes rotatives de 90 degrés Instrument monté à distance (1) DVC6005 : Unité de base pour installation en tuyau de 2 pouces ou en plaque murale DVC6015 : Unité de retour pour vannes à course directe DVC6025 : Unité de retour pour vannes rotatives et à course directe longue DVC6035 : Unité de retour pour vannes rotatives de 90 degrés Les contrôleurs de valve numériques de la série DVC6000 peuvent être installés sur des actuateurs rotatifs et à course directe Fisher ainsi que d’autres fabricants Signaux d’entrée (2) Mode point à point : Signal d’entrée analogique : 4-20 mA en courant continu, standard ; capacité de graduation disponible La tension minimale requise pour le contrôle analogique aux bornes de l’instrument doit être de 10,5 volts en courant continu, tandis que pour la communication HART, elle doit être de 11 volts en courant continu (voir le manuel de l’instrument pour plus de détails) Courant de commande minimal : 4,0 mA Courant minimal sans redémarrage du microprocesseur : 3,5 mA Tension maximale : 30 volts en courant continu Protection contre les surintensités : Les lignes d’entrée limitent le courant afin d’éviter des dommages internes Protection contre la polarité inverse : Un courant de retour inverse ne provoque pas de dommages Mode multi-point : Alimentation de l’instrument : de 11 à 30 volts en courant continu, environ 8 mA Protection contre la polarité inverse : Un courant de retour inverse ne provoque pas de dommages Signaux de sortie (2) Signal pneumatique requis par l’actuateur, pouvant atteindre jusqu’à 95 % de la pression d’alimentation en air Plage minimale : 0,4 bar (6 psig) Plage maximale : 9,5 bar (140 psig) Modes d’action : ■ À double action, ■ À action simple positive, ■ À action simple négative Pression d’alimentation en air Pression minimale recommandée : 0,3 bar (5 psig) supérieure à la pression maximale requise par l’actuateur Pression maximale : .. 10,0 bar (145 psig), valeur nominale de la pression maximale de l’actuateur, soit la plus basse des deux valeurs. Consommation d’air en régime stationnaire (1)(2)(4)(7)
Amplificateur standard : à une pression d’alimentation de 1,4 bar (20 psig) : inférieure à 0,4 m³/h standard (14 scfh) ; à une pression d’alimentation de 5,5 bar (80 psig) : inférieure à 1,4 m³/h standard (49 scfh)
Amplificateur à faible consommation d’air : à une pression d’alimentation de 1,4 bar (20 psig) : valeur moyenne de 0,056 m³/h (2,1 scfh) ; à une pression d’alimentation de 5,5 bar (80 psig) : valeur moyenne de 0,184 m³/h standard (6,9 scfh)

Capacité de sortie maximale (1)(4)
À une pression d’alimentation de 1,4 bar (20 psig) : 10,6 m³/h standard (375 scfh)
À une pression d’alimentation de 5,5 bar (80 psig) : 31,1 m³/h standard (1100 scfh)

Linéarité indépendante (2)(5)
± 0,50 % de la plage de sortie

Interférences électromagnétiques (EMI) (6)
Testé conformément à la norme IEC 61326-1 (version 1,1) ; répond aux exigences de niveau A (environnement industriel) et niveau B (environnement domestique) pour l’intensité de rayonnement des appareils, et satisfait aux exigences de résistance aux interférences dans les zones industrielles (tableau A.1) ; les performances de résistance aux interférences sont indiquées au tableau 1. Classe électrique (6) Zones dangereuses : Des structures étanches, intrinsèquement sûres, de zone 2 et ignifuges conformes aux normes CSA, FM, CENELC et SAA sont disponibles. Voir les échantillons de classification des zones dangereuses 9.2:001 et 9.2:002. Selon la norme ANSI/ISA-82.02.01-1999 (IEC610101-1 Mod), niveau de contamination 2, niveau de surtension III. Classe électrique de la coque : conforme à NEMA 4X, CSA Type 4X, IEC 60529, IP66. (Suite) Échantillons de produits 62.1 : DVC6000, septembre 2003. Spécifications techniques du contrôleur de valve numérique DVC6000 (suite). Exigences IEC61010 (uniquement pour les instruments installés sur les vannes). Alimentation : le courant de circuit doit être fourni par une alimentation à tension très basse (SELV) distincte. Conditions environnementales : Type d’installation I, connexion. Pression d’alimentation : filetage mâle NPT de 1/4 pouce et plaque intégrée pour l’installation du régulateur 67CFR. Pression de sortie : filetage mâle NPT de 1/4 pouce. Tuyauterie : tuyau métallique de 3/8 pouce recommandé. Orifice de vidange (vidange à distance) : filetage mâle NPT de 1/4 pouce. Électrique : prise de connexion avec filetage mâle NPT de 1/2 pouce pour le passage des fils, adaptateur M20 disponible sur demande. Plages de température de fonctionnement : de -40 à 80 °C (-40 à 176 °F) pour la plupart des instruments certifiés montés sur vanne et l’unité de base DVC6005 ; de -40 à 125 °C (-40 à 257 °F) pour les unités de retour montées à distance ; de -52 à 80 °C (-62 à 176 °F) pour les instruments montés sur vanne utilisant des options de température spéciales (caoutchouc fluorosilicone). Pour les instruments ayant obtenu une certification pour l’exploitation dans des zones dangereuses, les limites relatives à la température ambiante sont indiquées dans le modèle de classification des zones dangereuses. Matériaux structurels : Enveloppe, base du module et branchements de la boîte de connexion : alliage d’aluminium à faible teneur en cuivre ASTM B85 A03600 (configuration standard). Couvercle : Valox CF8M (acier inoxydable 316) (seulement optionnel pour les instruments montés sur des vannes). Élément élastique : standard : caoutchouc nitrile ; option : caoutchouc fluorosilicone. Course du levier de vanne : DVC6010, DVC6015 : maximum de 0 à 102 mm (4 pouces), minimum de 9,5 mm (3/8 pouce) ; DVC6020, DVC6025 : maximum de 0 à 606 mm (23-7/8 pouces). Angle de rotation (DVC6020, …, DVC6025, …, DVC6030 et DVC6035) : minimum de 0 à 50 degrés, maximum de 0 à 90 degrés. Installation : conçu pour une installation directe sur l’actionneur ou pour une installation via des tuyaux à distance ou des panneaux muraux. Afin de se prémunir des effets climatiques, l’appareil doit être installé verticalement pour permettre l’évacuation de l’eau stagnante. Poids des instruments montés sur la vanne :
Aluminium : 3,5 kg (7,7 lbs)
Acier inoxydable : 7,7 kg (17 lbs)

Instruments installés à distance :
Unité de base DVC6005 : 4,1 kg (9 lbs)
Unité de rétroaction DVC6015 : 1,3 kg (2,9 lbs)
Unité de rétroaction DVC6025 : 1,4 kg (3,1 lbs)
Unité de rétroaction DVC6035 : 0,9 kg (2,0 lbs)

Options :
■ Manomètres d’entrée et de sortie
■ Vannes tire
■ Vannes réductrices de pression avec filtration intégrée
■ Boîtier, base et boîte de connexion en acier inoxydable (uniquement pour les instruments montés sur la vanne)
■ Amplificateur à faible consommation d’air
■ Températures spéciales

1. Câble blindé à 3 fils, diamètre minimal 22 AWG ; c’est le câblage recommandé pour relier l’unité de base à l’unité de rétroaction. Les connexions de sortie de l’unité de base et les tuyauteries pneumatiques entre celle-ci et l’actuateur ont été testées et ne présentent aucune perte de performance sur une distance de 15 mètres. 2. Ces termes sont définis dans la norme ISA S51.1. 3. Unité de mesure m3/h – Mètre cube standard par heure à 0 °C et une pression absolue de 1,01325 bar. 4. Ces valeurs ont été obtenues à une pression de 1,4 bar à l’aide d’un amplificateur à action directe, et ces valeurs ont été obtenues à une pression de 5,5 bar à l’aide d’un amplificateur à action double. 5. Ne convient pas pour le contrôleur de valve numérique DVC6020 utilisé dans des installations à long trajet ou à distance, ni lorsque la longueur du tuyau du contrôleur de valve numérique DVC6005 est importante. 6. L’unité d’installation à distance est en cours de demande d’approbation. 7. L’amplificateur à faible consommation en gaz fait partie de la configuration standard du DVC6000 ESD, pour des applications allumé/éteint. Échantillons de produits.. 62.1:DVC6000 Contrôleur de valve numérique DVC6000, septembre 2003 Tableau 1. Performances anti-interférences Phénomène au niveau des ports Norme Norme de performance (1) Mode point à point Mode multi-points Étanchéité de protection Décharge électrostatique.. IEC 61000-4-2 A(2) A Zone de rayonnement électromagnétique.. IEC 61000-4-3 A A Plage de fréquence d’alimentation nominale Magnétisme.. IEC 61000-4-8 A AI/O Signaux et commandes Excitation active.. IEC 61000-4-4 A(2) A Surtensions.. IEC 61000-4-5 A(2) A Transmission RF.. IEC 61000-4-6 A A 1. A=Aucune dégradation lors du test. B = Une dégradation temporaire pendant le test est possible mais peut se rétablir automatiquement... 2. Ne comprend pas la fonction de commutateur auxiliaire ; conforme aux caractéristiques de la norme de performance B. Contribue à la protection de l’environnement – en connectant un détecteur de fuites de substances nocives ou un interrupteur de limitation aux broches auxiliaires du contrôleur de valve numérique de la série DVC6000, vous pouvez éviter de devoir connecter des circuits sur site supplémentaires. Avec cette méthode, si la limite est dépassée, l’appareil émettra une alarme. Amélioration du contrôle – La communication numérique bidirectionnelle peut fournir des informations sur l’état actuel de la vanne. Vous pouvez vous fier à ces informations en temps réel pour prendre des décisions appropriées de gestion de processus. En analysant l’état des vannes à l’aide du logiciel AMS ValveLink, il est possible d’identifier les domaines de contrôle qui nécessitent des améliorations afin de maintenir un niveau élevé de performance du système. Augmenter le facteur de sécurité – permet de maintenir un fonctionnement stable et sûr du processus lors de la vérification à distance du fonctionnement des instruments et des vannes ; on peut accéder au système via des boîtiers de connexion sur site ou des panneaux de contrôle à l’aide d’un émetteur HART, ou encore depuis une salle de contrôle sécurisée en utilisant un ordinateur portable ou une station de travail système. Les occasions d’être exposé à un environnement dangereux peuvent être réduites au minimum, et il est également possible d’éviter de s’approcher des vannes « difficiles d’accès ». Économies en matière de matériel – Lorsque la série DVC6000 de contrôleurs de vannes numériques est utilisée dans des systèmes intégrés, elle permet d’obtenir d’importantes économies en termes de matériel et de coûts d’installation, car les contrôleurs de vannes numériques FIELDVUE peuvent remplacer d’autres équipements présents dans le circuit de processus, tels que les transmetteurs de position et les interrupteurs de fin de course. Surmonter des conditions extrêmes – Conçus pour résister aux conditions réelles… Les contrôleurs de vannes numériques de la série DVC6000 disposent de cartes électroniques entièrement encapsulées, capables de résister aux vibrations, aux variations de température et aux environnements corrosifs. Une boîte de connexion sur site, séparée et étanche à l’eau, isole les connexions des circuits sur site des autres zones du dispositif. Augmenter le temps de fonctionnement – Étant donné que les contrôleurs de vannes numériques de la série DVC6000 disposent d’une capacité d’autodiagnostic, il est possible de diagnostiquer les vannes pendant leur utilisation (intégrité des entrées/sorties et des amplificateurs, écarts de course, zone morte de frottement en ligne et analyse des tendances). Vous pouvez ainsi comparer les courbes caractéristiques actuelles de la vanne/moteur d’actionnement (plage de réglage du ressort, force de fermeture du siège de la vanne, force de frottement, etc.) aux données caractéristiques stockées précédemment, afin de détecter d’éventuels changements de performance. Accélérer le débogage – La capacité de communication bidirectionnelle vous permet de vérifier à distance chaque instrument, d’authentifier sa calibration, de consulter les historiques de maintenance enregistrés ainsi que d’autres informations, afin de dépanner rapidement le circuit. Facile à entretenir – Le contrôleur de valve numérique de la série DVC6000 est conçu de manière modulaire. Le module principal unique peut être retiré de la boîtier du instrument sans avoir à déconnecter les connexions électriques sur site, les tuyaux pneumatiques ou les liaisons des tiges de vanne. Ce module contient des sous-modules clés qui facilitent et accélèrent le démontage des pièces. Diagnostic.. Les contrôleurs de vannes numériques de la série DVC6000 disposent d’alertes et d’indicateurs configurables par l’utilisateur. Lorsqu’il est intégré à des systèmes basés sur la communication HART, ces bits d’identification fournissent des rapports en temps réel sur les problèmes actuels et potentiels des vannes et des instruments. Le logiciel .. AMS ValveLink peut être utilisé pour effectuer des tests afin de détecter les problèmes des composants des vannes de contrôle. Les fonctions de diagnostic comprennent le diagnostic des performances (.. PD) et le diagnostic avancé (AD). Diagnostic des performances : indicateurs d’état rouge/jaune/vert (voir figure .. 3) Diagnostic global de l’I/P et de l’amplificateur Diagnostic des écarts de course Diagnostic à 1 touche Analyse en ligne de la friction et du dead zone (voir figure .. 4) Tendances de la friction et du dead zone Tous les diagnostics peuvent être effectués lorsque la vanne est installée sur la ligne, mais seuls les diagnostics des performances peuvent être réalisés pendant que la vanne est en fonctionnement et en service. Échantillon de produit 62.1 : DVC6000, septembre 2003. Contrôleur numérique de valve DVC6000. Erreur (rouge), Avertissement (jaune), Aucune situation détectée. Figure 4. Analyse de la friction de la valve et du dead zone. Diagnostic avancé. Le diagnostic avancé comprend les tests de balayage dynamique suivants : Courbe caractéristique de la valve (figure 6), Bande d’erreur dynamique, Signal d’alimentation de l’instrument (vert). Figure 3. Indicateurs d’état rouge/jaune/vert affichés sur… Logiciel AMS ValveLink. Ces scans de diagnostic vérifient les points de consigne du positionneur et les vitesses de contrôle afin de décrire graphiquement les performances dynamiques de la valve. La courbe de caractéristiques de la vanne décrit la force de frottement de la vanne/moteur d’actionnement, la plage de fonctionnement du ressort, la raideur du ressort et la force de serrage du siège. La courbe de la bande d’erreur dynamique intègre des informations telles que la zone morte, le retard et le positionnement. La zone morte et le retard relèvent des mesures statiques ; cependant, comme la vanne se déplace, des erreurs dynamiques ou des erreurs de positionnement précis apparaissent pour les décrire. Les essais dynamiques permettent d’indiquer de manière fiable le fonctionnement de la vanne dans des conditions réelles de processus ; il s’agit de données dynamiques et non statiques. Le test de réponse en échelon est utilisé pour vérifier la réponse du composant de vanne au signal d’entrée, en fournissant un graphique en fonction du temps relatif. Les résultats permettent d’évaluer les performances dynamiques de la vanne. Le test de saut de performance (25 points prédéfinis) propose une série de tests de réponse en saut standard pour évaluer la vanne, utilisant de petites, moyennes et grandes variations. Le diagnostic avancé est réalisé à l’aide du logiciel AMS ValveLink. Lors du diagnostic avancé, la vanne doit être hors service. Échantillon de produit 62.1 : DVC6000 – Contrôleur de valve numérique DVC6000, septembre 2003. Système de contrôle discret (DCS), logiciel MODBUS AMS ValveLink, composants de terminaux de terrain (FTA), convertisseur RS232 vers RS485 et conversion 4-20 mA, système de contrôle I/O 4-20 mA, multiplexeur HART + système de contrôle I/O W8082/IL. Figure 5 : Intégration des informations provenant du contrôleur de valve numérique via l’interface Modbus du logiciel AMS ValveLink dans un système de contrôle non compatible HART. Le logiciel AMS ValveLink et le multiplexeur HART permettent l’intégration avec Modbus – la communication HART vous permet d’obtenir davantage de valeur des contrôleurs de valve numériques de la série DVC6000, en plus des améliorations de performance qu’ils offrent déjà. Lorsque le contrôleur intègre un réseau de commutateurs et utilise le logiciel AMS ValveLink, les informations relatives à l’appareil et aux vannes deviennent en temps réel. La zone de sécurité de la salle de contrôle permet de surveiller les alertes et les avertissements émis par plusieurs instruments. De plus, des tâches telles que la configuration, la vérification et les tests de diagnostic n’ont pas besoin d’être exécutées sur place. Le logiciel AMS ValveLink peut communiquer avec les systèmes de contrôle discret (DCS) via Modbus, fournissant des informations essentielles telles que des alertes sur la course des vannes et d’autres avertissements (figure 5). Figure 6. La courbe de performance de la vanne montre un système de contrôle intégré – doté de capacités de communication HART – capable de collecter directement des informations depuis les contrôleurs numériques de vanne de la série DVC6000. Depuis la zone sécurisée de la salle de contrôle, il est possible d’accéder pleinement à des informations telles que les commandes des vannes, les systèmes non HART – grâce au système de commande numérique DVC6000 – ainsi qu’aux alertes et signaux d’alarme, ce qui permet d’obtenir une vision complète de l’état des équipements sur site. Les vannes sont actionnées par des signaux de commande traditionnels 4-20 mA, ce qui permet une gestion directe. Remplacer les instruments analogiques plus anciens. Les circuits électroniques basés sur des microprocesseurs améliorent les performances, en offrant une configuration et une vérification répétables et fiables. Échantillon de produit 62.1 : DVC6000, septembre 2003. Contrôleur de valve numérique DVC6000. Variation moyenne du courant lors de la communication = 0 A. 6174/IL, Figure 7. Technologie de modulation par décalage de fréquence HART. W7125/IL, Figure 8. Configuration et vérification à proximité de la valve ou en tout endroit sur le circuit 4-20 mA à l’aide du communicateur de terrain de type 375. Aperçu du protocole de communication HART. Protocole HART (Highway Addressable Remote Transducers) : il permet aux équipements de terrain de communiquer numériquement des données d’instruments et de processus à distance. Cette communication numérique a lieu sur le même circuit à 2 fils qui fournit le signal de contrôle de processus 4-20 mA, sans perturber ce dernier (figure 7). De cette manière, le signal de processus analogique assure un contrôle grâce à une réponse rapide. En même temps, la communication numérique HART vous permet d’accéder aux informations de vérification, de configuration, de diagnostic, de maintenance et à d’autres informations relatives au processus. Ce type de protocole, grâce à l’équipement principal, permet l’intégration globale du système. Le protocole HART offre une capacité de connexion multipoint. En mode multi-point, vous pouvez relier plusieurs appareils à une paire de lignes de communication. Ce type de connexion est le plus adapté aux applications de contrôle à distance, telles que les pipelines, le transport de pétrole, les stations de surveillance des gaz et les zones de stockage. .. Communicateur de terrain modèle 375 : vous pouvez effectuer la configuration et la vérification à proximité de la vanne ou en tout endroit sur le circuit à 2 fils, à l’aide du communicateur de terrain modèle 375 (fig. .. 8). Des outils logiciels puissants tels que le Sefup Wizard et l’Auto Travel Calibration permettent d’automatiser la mise en service des contrôleurs de vannes numériques de la série DVC6000. Ces outils automatisés non seulement économisent du temps, mais fournissent également des résultats précis et reproductibles. .. Logiciel AMS ValveLink Le logiciel AMS ValveLink est un package basé sur Windows qui permet aux utilisateurs d’accéder librement aux informations fournies par les contrôleurs de vannes numériques de la série DVC6000. Vous pouvez utiliser le logiciel AMS ValveLink pour surveiller les caractéristiques de performance des vannes et obtenir des informations cruciales sans avoir à les démonter de la ligne de tuyauterie. L’intégrité de l’I/P et de l’amplificateur, les déviations de course, les zones mortes dues à la friction en ligne ainsi que l’analyse des tendances permettent de diagnostiquer le fonctionnement et le comportement de la vanne pendant son utilisation. Les caractéristiques de la vanne… Ce fichier est-il incomplet ?