Discussion sur les méthodes de câblage anti-explosion des instruments sur site
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Conformément à la clause 8.1.13 de la norme HG/T20512-2014, pour la protection des câbles situés à l’extérieur des entrées et sorties des instruments de terrain, des boîtiers de connexion et des panneaux (armoires) d’instruments locaux, il est recommandé d’utiliser l’une des deux méthodes suivantes : 1. Méthode continue : raccordement entre le tuyau flexible du joint étanche du câble et le tuyau en acier soudé galvanisé. 2. Non continu : joint d’étanchéité du câble + tray de câbles ou joint d’étanchéité du câble + tuyau en acier soudé galvanisé. Notre entreprise utilise des joints d’étanchéité pour câbles associés à des tuyaux en acier soudé galvanisé. Du point de vue de la sécurité, nous aimerions savoir si cette méthode est appropriée. Veuillez discuter, en vous basant sur les méthodes d’installation réelles ou les aspects de conception de notre entreprise, de sa conformité avec les normes de sécurité. Ici, les services de sécurité exigent que l’extrémité des tuyaux galvanisés soit bouchée avec de la pâte ignifuge, mais cette pâte s’écaille facilement. Comment améliorer cela ?
À l’endroit où le joint d’étanchéité du câble est connecté à la boîte de jonction, il doit y avoir un anneau en caoutchouc anti-explosion. Lorsque le joint d’étanchéité est serré, cet anneau en caoutchouc est comprimé et s’unit fermement au câble, assurant ainsi l’étanchéité.
Aujourd’hui, de nombreuses usines utilisent des procédés discontinus, y compris dans la raffinage, surtout dans le sud : les jonctions étanches des câbles, associées à des gaines de câbles ou à des tuyaux en acier soudé galvanisé, sont généralement bouchées avec de la pâte ignifuge.
En général, on utilise du ruban d’étanchéité pour sceller les joints ; pour les trous ou orifices, on emploie généralement de la pâte d’étanchéité anti-explosion.
En général, des tuyaux flexibles résistants aux explosions sont reliés aux tuyaux en acier par des connexions filetées ; les tuyaux en acier sont également reliés entre eux par des raccords, sans soudure. Les instruments de terrain utilisent généralement des produits dotés d’un cadran ou de bornes de connexion ; les connecteurs étanches peuvent être reliés directement au cadran ou aux orifices de sortie des bornes ； La boîte de connexion verrouille et scelle les câbles à l’aide de joints d’étanchéité pour câbles, et les orifices de la boîte sont généralement bouchés avec de la mousse d’étanchéité anti-explosion.
Ici, au Xinjiang, nous utilisons tous des joints étanches anti-explosion pour la fermeture
Le propriétaire a bouché l’orifice du tuyau en acier par de la boue pour les câbles qui en sortent, ces câbles sont directement connectés à la boîte de jonction, dont les côtés sont munis de joints étanches ; une partie des câbles n’est pas protégée, c’est bien ça ?
En fait, la conception des entreprises chimiques repose principalement sur des tuyauteries continues : à l’extrémité des tuyaux galvanisés, on ajoute un collier de vidange, suivi d’un tuyau flexible menant au compteur ; en général, seuls des câbles simples sont utilisés. Actuellement, dans le secteur pétrochimique, on utilise principalement des conduites intermittentes ou des supports de type canalisation ; pour les branchements, on emploie des boîtiers de type 100*50 ou 50*50, directement raccordés près des compteurs, tandis que des boîtiers de type 200 sont utilisés près des armoires de connexion. Les câbles sortent des boîtiers munis de douilles en caoutchouc avant d’être introduits dans les compteurs ou les armoires de connexion. Les compteurs et les armoires de connexion sont équipés de connecteurs étanches et anti-explosifs, et les câbles sont des câbles blindés (protégés contre les dommages mécaniques). Plus tard, on a demandé à de nombreux concepteurs pourquoi la deuxième forme était maintenant utilisée : en effet, lors de la production des tuyaux flexibles, on s’est rendu compte que de l’eau pouvait parfois s’accumuler à l’intérieur, et avec le temps, de l’eau pouvait pénétrer dans le compteur.
L’ancien bureau d’étude des systèmes chimiques préférait utiliser une méthode de pose par câbles individuels (point à point), avec des gaines de protection posées en rangée ; à l’extrémité, on ajoutait une boîte de passage avec un T, suivie d’un tuyau flexible G3/4”-G1/2” pour introduire le câble dans le tableau. La conception des installations pétrolières et pétrochimiques repose aujourd’hui essentiellement sur l’utilisation de boîtiers de type 200 jusqu’au boîtier de connexion ; les câbles sortent du boîtier par le côté, sont protégés par des manchons en caoutchouc avant d’être introduits directement dans des connecteurs blindés et étanches pour entrer dans le boîtier de connexion. Du côté des compteurs, on utilise des boîtiers de 100*50 ou 50*50, qui sont installés à proximité, puis les câbles sont protégés par des manchons en caoutchouc avant d’être connectés à des connecteurs blindés pour arriver aux compteurs.