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Les cuves réactrices des entreprises sont assez particulières : on en a besoin à la fois pour la vapeur et pour l’eau de refroidissement, ce qui rend le contrôle de la température plutôt difficile. Avant d’actionner la vapeur pour augmenter la température, il faut d’abord vider l’eau ; si elle n’est pas complètement évacuée, la température ne peut pas monter. Le problème, c’est qu’il n’existe actuellement aucun moyen de savoir si l’eau a bien été entièrement évacuée. Installer une sonde de température sur le tuyau de drainage n’est pas très pratique, car la réponse en termes de température est lente et il y a un retard. Y a-t-il parmi vous des solutions efficaces ?
Il suffit de placer un déshydrateur sous l’enveloppe ou le serpentin du réacteur : la vapeur poussant l’eau, celle-ci s’échappera naturellement. L’usage d’un déshydratateur à boule flottante est préférable lorsque le système contient de l’eau froide (grand diamètre, faible résistance).
Vos cuves de réaction sont-elles des cuves à double serpentins ?
La position de la vanne de décharge est-elle à côté de la vanne d’admission d’eau ? Pour les problèmes d’hydrophobie du vapeur, vous êtes au bon endroit ! Je vous fais une promesse : une économie d’énergie de plus de 15 %.
Il y a des vannes à dépression, mais il y a beaucoup d’eau dans le gaine ; la vidange par la vanne à dépression est trop lente. Lorsque la température fluctue, la vidange ne suit pas, c’est pourquoi on ouvre généralement la vanne de vidange pour évacuer l’eau
C’est juste une gaine, sans serpentins
Ce n’est pas seulement un problème de valve antiretour ; c’est surtout le fait que l’eau s’écoule en grande quantité
Remplacer par un modèle à plus grand calibre ou en en connecter un autre en parallèle.
Ajouter un tuyau d’air comprimé/Utiliser la pression de l’air
Cette question est trop simple ! Très facile à résoudre !