Différences entre la commande locale et la commande à distance du PLC
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Lors de la phase d’achat du matériel pour le projet, la question de l’emplacement des armoires PLC se pose. Je voudrais savoir quels sont les avantages et inconvénients des commandes sur site, du contrôle par PLC et du contrôle par DCS, ainsi quelles sont les exigences en termes de distance ? L’image montre deux options envoyées par l’institut de conception ; je ne sais pas sur quoi choisir, s’il s’agit des exigences techniques, des conditions sur site, ou des caractéristiques de transmission à distance du PLC et du DCS. J’espère que les experts pourront m’aider ! Merci mille fois !
Si des zones anti-explosion sont concernées, il est recommandé de les placer dans la salle des armoires ; sinon, sur le site. La distance dépend de l’évaluation du circuit et de la chute de tension ; en général, peu de câblages fixes pour les points de signalisation du PLC et du DCS, tandis que pour les communications et les signaux de contrôle, des câblages fixes sont utilisés. En général, le PLC est utilisé pour les équipements simples, tandis qu’un DCS peut être employé pour les systèmes complexes ; généralement, un groupe de contrôleurs est alloué séparément dans le système DCS. Pour les petits systèmes DCS, il est conseillé d’utiliser un PLC.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par myface le 12/12/2018 à 09:48. Les images ne sont pas visibles. Si seuls des données de surveillance sont transmises par communication, cela peut permettre d’économiser sur les coûts des câbles et des points DCS ; il faut voir si c’est rentable. En revanche, si cela concerne des systèmes d’interblocage, il est préférable d’utiliser des connexions filaires.
Envisagez-vous une opération de la centrifugeuse sur site ou depuis la salle DCS ? La commande à distance peut s’effectuer sur une distance ne dépassant pas 500 mètres. Opération sur site : l’opération sur site doit se faire le plus près possible de l’unité. Un armoire PLC est installée sur site pour permettre une manipulation locale ; l’armoire dispose d’une interface de communication (un protocole de communication doit être convenu), les signaux sont transmis au DCS, qui se contente d’afficher les informations sans pouvoir les contrôler. Il existe deux options pour la commande à distance : sans PLC, les signaux sont transmis à la configuration DCS, ou avec une connexion physique pour l’arrêt ； Supposons que le PLC soit placé dans la salle des armoires, et qu’il y ait une interface sur l’armoire du PLC pour transmettre les données au DCS via un protocole de communication convenu, afin de configurer le fonctionnement du DCS ； La transmission des signaux de commande à distance ne peut pas dépasser une distance de 500 mètres (les câbles de communication sont aujourd’hui beaucoup mieux blindés qu’avant). Dans le domaine du génie, pour des distances supérieures à 500 mètres, des signaux sont transmis sur place vers l’armoire intermédiaire (entre le site et les salles de contrôle chinoise et anglaise), avant d’être acheminés vers la salle de contrôle principale pour y être traités.
Le contenu de l’image, c’est ce texte, écrit par l’institut de conception
Comment assurer la protection contre les explosions dans un armoire PLC ? Le coffret est-il antistatique ? Système anti-explosion à pression positive ? Vous parlez de la salle des armoires pour le DCS, n’est-ce pas ? Il y a plus de 200 mètres entre notre site et la salle des armoires DCS
Je ne comprends pas vraiment ce que vous entendez par « peu de câblage physique » On dirait que tu comprends bien. Pourrais-tu en parler en détail ? Merci
Peu de points de signalisation — utilisez des connexions filaires