Thread Content
Avez-vous déjà conçu vous-même un système de contrôle PLC simple ? Pourriez-vous décrire brièvement le processus de conception et la démarche suivie ?
Développer un PLC ? :funk:
À peu près. C’est essentiellement transformer un processus manuel existant en un système contrôlé par PLC, mais je n’ai pas d’idée précise
On ne peut pas appeler ça de la recherche et développement. C’est juste l’application d’un PLC. La méthode la plus simple est de trouver une entreprise spécialisée dans le contrôle automatique, de leur transmettre les procédures de contrôle manuel ainsi que les résultats souhaités, et de leur demander d’élaborer un plan de configuration~
Oui, maintenant nous voulons le faire nous-mêmes. Nous comprenons bien les relations logiques de l’ensemble du processus, mais nous ne savons pas comment le mettre en œuvre, comment l’exprimer de manière similaire à un PID
D’après la manière dont vous posez la question, il me semble que vous n’avez absolument pas de concept en la matière. Travaillez-vous dans le domaine de la fabrication ? Souhaitez-vous changer de carrière pour l’automatisation ? Sinon, il vaut mieux faire appel à une entreprise externe pour gagner du temps.
Contrôle temporel, entrée pour définir le temps d’action et le signal de commutation, valeurs analogiques individuelles, sortie en signal de commutation
Oui, je travaille dans l’artisanat. J’aimerais apprendre*, de préférence pouvoir le faire moi-même
Y a-t-il des normes ou des livres qui indiquent l’ordre de conception, ou une méthode d’expression standard similaire au PID ?
Ce post a été modifié pour la dernière fois par li*nji le 15/12/2018 à 15:19. Tous les livres sur l’automatisation des processus abordent ce sujet ; ceux que j’ai vus sont joints en pièce jointe ^_^. Il faut d’abord bien comprendre les diagrammes de flux, les points de contrôle et les exigences de contrôle, puis télécharger un logiciel de programmation PLC ; il est conseillé de commencer avec des logiciels nationaux. Tous les ressources sont disponibles pour téléchargement sur le site web du fabricant du PLC.
Il existe de nombreuses sortes de PLC, et les logiciels de chaque fabricant ne sont généralement pas compatibles. Il y a encore plus de logiciels pour les ordinateurs de contrôle, sans parler des systèmes DCS, etc. Ainsi, la difficulté à apprendre par soi réside plutôt dans l’abondance d’informations en ligne. Si vous êtes intéressé, regardez d’abord ceci pour en savoir plus. Si vous souhaitez aller plus loin, commencez par trouver les produits d’une entreprise spécifique et les tester.
1. Analyse des exigences : Analyser quels sont les besoins en termes de contrôle, tels que le contrôle séquentiel, le contrôle logique, le contrôle PID, etc; 2. Analyse de l’échelle : statistiques sur le nombre de points I/O, types d’entrées/sorties présents, tels que signaux binaires, signaux analogiques, entrées de fréquence, entrées de niveau, etc., et quantité de chaque type d’entrée ; 3. Mode de contrôle : contrôle local (unitaire), contrôle centralisé multi-points, nécessité d’un contrôle à distance ; 4. Sur la base de l’analyse ci-dessus, choisir le modèle PLC approprié du fabricant adapté ; 5. Selon les exigences de contrôle, choisir le logiciel de surveillance approprié (iFIX, InTouch, KingView, WinCC) ; 6. Programmation, débogage ; 7. Essai de fonctionnement, acceptation.
Merci, je peux faire 123, je ne sais juste pas si je peux trouver un moyen d’apprendre 456 par moi-même*
Écrivez clairement la logique de contrôle et faites-le faire par quelqu’un qui maîtrise la programmation PLC ; c’est plus simple et efficace. Essayer de tout faire soi-même sans aucune base, c’est un chemin trop long, cela risque de prendre trop de temps. :lol
Pour apprendre*, si on veut commencer rapidement, il faut d’abord dépenser de l’argent pour faire créer un prototype par quelqu’un, puis on analyse en détail le programme qu’il a écrit et le matériel utilisé, on imite son approche, on l’améliore et on l’optimise :lol.
Oui, pour le premier, il faut vraiment faire comme tu dis