Y a-t-il un contrôle automatique pour des produits chimiques de précision en petites séries et avec de multiples variétés ? Quelles sont les questions auxquelles il faut prêter attention ?
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Pour des raisons de sécurité environnementale, de nombreuses réactions dangereuses doivent être contrôlées automatiquement. Cependant, nous sommes une usine de produits chimiques de précision produisant en petites quantités mais en grande variété. Premièrement, notre taille est relativement petite et la production faible, ce qui rend le coût de l’automatisation très élevé. Deuxièmement, les changements dans la gamme de produits peuvent nécessiter fréquemment des ajustements des instruments de mesure et des paramètres de contrôle sur site, or nous manquons de personnel et d’expérience dans ce domaine. Troisièmement, il y a le choix des instruments : par exemple, pour les niveaux dans les réservoirs, l’utilisation de capteurs à différence de pression peut entraîner des lectures inexactes en raison des variations du milieu et de sa densité, entre autres problèmes. Y a-t-il d’autres collègues du secteur de la chimie fine qui pourraient parler de leur expérience pratique en matière de production ?
Dernière modification de ce post par Le soleil radieux le 19/12/2018 à 13:34 : L. Il me semble que c’est un problème sérieux. Nos cuves de réaction sont très petites ; la plus grande a une capacité de seulement 3000 L. De plus, la production se fait de manière intermittente, avec des exigences très strictes en matière de température et de pH. Nous sommes particulièrement inquiets au sujet du retard dans les réactions, ce qui pourrait entraîner la formation de nombreux produits secondaires. Nous explorons également l’utilisation de réacteurs à microcanalisation, mais le prix est trop élevé et il est encore plus difficile de trouver des expériences d’usage.
Financement insuffisant pour l’automatisation, pénurie de talents : L. Pour être écologique et sûr, des investissements sont inévitablement nécessaires. Si l’on ne peut pas se permettre des instruments importés, il faut au moins opter pour de bons instruments de marques nationales ; la précision des instruments est cruciale. Recrutons d’abord quelques bons techniciens pour combler le manque, il reste encore un long chemin à parcourir.
:'(J’ai étudié un peu ; à l’université, j’ai suivi des cours en ingénierie des équipements et contrôle de processus, mais j’ai principalement étudié les équipements statiques. Ma connaissance du contrôle se limite au feedback positif/négatif ainsi qu’au contrôle en boucle ouverte et fermée. Je ne sais absolument rien sur l’utilisation des PID, des PLC et des DCS.)
Si c’est simplement parce que les produits sont différents, les formules sont différentes, les proportions sont différentes. Ce problème est déjà bien développé en matière d’automatisation : lors de la programmation, il est possible de stocker de nombreuses recettes, et il suffit d’en utiliser une selon ce que l’on produit. Vous parlez du choix en fonction du niveau de liquide, je crains que les variations de densité ne provoquent des erreurs. Il suffit de choisir, en fonction des conditions opérationnelles spécifiques, une méthode de mesure qui ne repose pas sur le principe de densité. Quant aux coûts, il faut les calculer en fonction de votre échelle ; il est impossible de vous donner une estimation.
Il y a beaucoup de choses, c’est difficile à expliquer. Il suffit d’avoir subi trop de pertes
Il est recommandé de confier à un bureau d’études qualifié et expérimenté la direction générale des travaux de modernisation. Comme c’est un système de produits dangereux, si l’instrument que l’on choisit présente un problème, cela pourrait provoquer un accident ! Si on enquête, les conséquences seront graves.