Chers collègues, comment vérifiez-vous les résistances thermiques et les capteurs thermiques dans votre usine ? Faut-il les envoyer à un service de métrologie pour vérification ?
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Chers collègues, comment vérifiez-vous les résistances thermiques et les capteurs thermiques dans votre usine ? Faut-il les envoyer à un service de métrologie pour vérification ? Faut-il apposer un label d’inspection conforme ? Quelle est la durée du cycle d’inspection ?
Classé en catégorie C, il reste en service jusqu’à son défaillance, sans être soumis à aucune vérification, ni recevoir de certificat de conformité.
Selon le classement, le niveau A nécessite un contrôle strict, le niveau B une vérification périodique, généralement en même temps que la maintenance de l’appareil, et le niveau C une vérification unique. Les laboratoires d’essai de classe B et C effectuent eux-mêmes les essais, tandis que ceux de classe A sont envoyés dans des instituts de métrologie externes pour être testés. Il est nécessaire d’appliquer l’identifiant de contrôle.
Notre usine en a utilisé beaucoup sans jamais les faire contrôler. En général, on teste les instruments secondaires : on achète une boîte de mesure de la résistance en courant continu (à envoyer pour contrôle) ou un générateur de signaux. Si l’on veut vérifier la précision des résistances thermiques en platine, on achète un four d’étalonnage de température (à envoyer pour contrôle)
Pour la résistance, on la retire pour en mesurer la valeur ; pour l’électrode, on mesure sa valeur en MV. La classification est de type C : pas de contrôle supplémentaire requis. La partie transmetteur effectue la détection ; en général, les positions relèvent de la catégorie B et doivent être calibrées une fois par an à l’aide d’une boîte de résistances. Coller le certificat d’homologation sur la boîtier du transmetteur
Les résistances thermiques et les thermocouples sont des pièces consommables ; un contrôle aléatoire peut être effectué avant leur stockage. Si l’on veut effectuer des tests soi-même, il faut du matériel adapté, ce qui représente un investissement important. Et il faut disposer de l’autorisation du **service de gestion des mesures**. Il est généralement possible d’exiger dans le contrat d’achat que le fournisseur fournisse les archives d’essai (de vérification).
Notre entreprise effectue ses propres tests, mais nous pouvons également faire appel à un tiers pour les tests !
Pas besoin, nous avons notre propre équipement d’essai. Il faut le comparer annuellement avec l’institut de métrologie, généralement une fois par an
Le nôtre n’a jamais été testé depuis son utilisation ; est-ce qu’il n’est pas nécessaire de le tester, jusqu’à ce qu’il tombe en panne ?
On peut effectuer une comparaison interne, ou un test par trois parties ! JJG160-2007，JJG229-2010.