Différence entre manomètre à diaphragme et manomètre à membrane

Thread Content

Ce post a été modifié pour la dernière fois par pierre_HOTO le 18/01/2019 à 10:07. Les manomètres à membrane peuvent être utilisés pour mesurer la pression dans des médias fortement corrosifs, à haute température, à haute viscosité, susceptibles de cristalliser ou de se solidifier, contenant des particules solides en suspension. Dans les cas où il est nécessaire d’éviter que le média mesuré n’entre directement dans un instrument de pression standard, de prévenir l’accumulation de dépôts et où un nettoyage facile est requis, il est impératif d’utiliser des manomètres à membrane qui constituent un système composé d’un isolateur à membrane et d’un instrument de pression standard. Les manomètres à membrane sont adaptés pour mesurer la pression ou la pression négative de divers fluides, corrosifs, non coagulables ou non cristallins. La résistance à la corrosion des manomètres à diaphragme dépend du matériau du diaphragme. Le manomètre à membrane se compose d’un système de mesure (incluant des joints en flan, une membrane ondulée), d’un mécanisme de transmission et d’indication (incluant des biellettes, un mécanisme de transmission par engrenages, une aiguille et un cadran), ainsi que d’un boîtier (incluant le corps du compteur et un anneau de protection). La coque du manomètre à membrane est conçue pour résister aux éclaboussures et possède une bonne étanchéité, ce qui permet de protéger ses composants internes de l’intrusion de saletés. Comme le système de manomètre à diaphragme utilise un fluide de remplissage agissant comme milieu de transmission de la pression, l’écartement des indicateurs du manomètre augmente avec l’élévation de la température de la zone soumise à pression, en raison du coefficient de dilatation thermique du fluide. L’impact de la température dépend du coefficient de dilatation du fluide, de la rigidité du diaphragme ainsi que de la température de la zone sous pression ; cet effet est particulièrement marqué pour les manomètres à faible échelle. En général, la tolérance de température dans les zones soumises à pression est fixée à 0,1 %/°C au plus. Ainsi, l’effet global de la température sur les instruments de pression à diaphragme est généralement la somme de l’effet de la température sur les instruments universels et de l’effet de la température sur la partie soumise à pression du dispositif à diaphragme. Les manomètres à diaphragme et les manomètres à membrane transmettent l’pression grâce à un diaphragme de séparation, mais le manomètre à diaphragme utilise un fluide isolant comme milieu de transmission, ce qui l’empêche de mesurer des pressions très faibles ； Quant au manomètre à diaphragme, il peut mesurer des pressions très faibles grâce à une unité de multiplication mécanique. De plus, les manomètres à diaphragme peuvent être démontés, tandis que les manomètres à membrane ne le peuvent pas. Les manomètres à diaphragme et les manomètres à membrane sont utilisés dans des contextes différents : les manomètres à diaphragme sont principalement employés pour des milieux liquides à température élevée, corrosifs, susceptibles de cristalliser, visqueux, contenant des particules solides ou des impuretés ； Les manomètres à diaphragme sont principalement utilisés pour des milieux liquides présentant une certaine corrosion, mais qui ne cristallisent pas facilement et dont la température n’est pas très élevée. Présentation du manomètre à boîte, avantages et inconvénients du manomètre à diaphragme I. Manomètre à boîte à diaphragme : utilise une boîte à diaphragme comme élément sensible pour mesurer de faibles pressions. Il mesure les pressions légèrement positives et négatives de gaz qui ne corrodent pas les alliages de cuivre et ne présentent aucun risque d’explosion, et est largement utilisé dans la ventilation des chaudières, les tuyauteries de gaz, les dispositifs de combustion et d’autres équipements similaires. La manomètre à boîte en acier inoxydable est fabriqué à partir de matériaux en acier inoxydable pour son système de transmission de pression ainsi que pour son boîtier. Utilisé pour la mesure de pressions positives et négatives de divers gaz dans des processus exigeant une grande résistance à la corrosion. Le manomètre à boîte en acier inoxydable est un micro-manomètre doté de propriétés anticorrosives, conçu en s’inspirant des caractéristiques structurelles des manomètres à boîte traditionnels. Utilisé dans des équipements tels que la ventilation des chaudières et les conduites de gaz, il permet de mesurer la micropression et la sous-pressure de divers gaz dans des processus exigeant une forte résistance à la corrosion. Niveau de précision : 2,5 Plage de mesure : (kPa) 0～4 ； 0～6 ； 0～10 ； 0～16 ； 0～25 ； 0～40 ； 0～60 ； -4～0 ； -6～0 ； -10～0 ； -16～0 ； -25～0 ； -40～0 ； -2～2 ； -3～3 ； -5～5 ； -8～8 ； -12～12 ； -20～20 -30~30. Conditions d’utilisation : -25 à 55 °C, humidité relative inférieure ou égale à 80 %. Résistance aux vibrations de l’environnement de travail : niveau V·H·3. Poids : 0,5 kg. Principe de fonctionnement : L’appareil se compose d’un système de mesure (y compris des connecteurs, des boîtiers à membrane ondulée, etc.), d’un mécanisme de transmission (y compris un mécanisme de tirage et un mécanisme de transmission par engrenages), d’une partie indicatrice (y compris une aiguille et un cadran) ainsi que d’un boîtier extérieur (y compris le boîtier du chronomètre, des joints et le verre du cadran). Le principe de fonctionnement du instrument repose sur le fait que, sous l’effet de la pression du milieu mesuré, la membrane ondulée subit une déformation élastique à son extrémité libre. Cette déformation est ensuite transmise et amplifiée par un mécanisme de transmission à engrenages, permettant à l’aiguille fixée sur l’arbre d’engrenage d’indiquer progressivement la valeur mesurée sur le cadran. Il y a aussi un dispositif de réglage à zéro, qui permet d’ajuster facilement la position zéro. La plage de mesure du manomètre à boîte à membrane est de -80 à 60000 Pa, mais il convient de choisir un manomètre à boîte à membrane adapté en fonction de la plage de pression. Pour des pressions comprises entre -1000 Pa et 60000 Pa, on recommande un manomètre à boîte à membrane de type disque ; si la pression est de -80 Pa, on préfère un manomètre à boîte à membrane de type rectangulaire. Emplacement et environnement de travail ; installation verticale des instruments ; température ambiante de -25 à 55 °C. Humidité relative inférieure ou égale à 80 %, et l’environnement ne doit pas contenir de gaz nocifs capables de corrompre les instruments ; deuxièmement, les manomètres à membrane sont adaptés pour mesurer la pression ou la pression négative de divers fluides ayant une certaine capacité de corrosion, qui ne se solidifient ni ne se cristallisent. La résistance à la corrosion dépend du matériau de la membrane. Principe de fonctionnement : L’appareil se compose d’un système de mesure (y compris des joints en flanche et une membrane ondulée), d’un mécanisme de transmission et d’indication (y compris des biellettes, un mécanisme de transmission par engrenages, une aiguille et un cadran), ainsi que d’un boîtier (y compris le boîtier principal et la bague de protection). La coque de l’appareil est conçue pour résister aux éclaboussures et possède une bonne étanchéité, ce qui permet de protéger ses composants internes des impuretés. Le principe de fonctionnement du instrument est basé sur la déformation d’un élément élastique (la membrane du système de mesure). Sous l’effet de la pression du milieu à mesurer, la membrane est contrainte de subir une déformation élastique correspondante — un déplacement — qui, grâce à un ensemble de biellettes et à un mécanisme de transmission, est amplifié ; l’aiguille fixée sur la dentelle indique alors progressivement la valeur mesurée sur le cadran. Indicateurs techniques principaux : Niveau de précision : 2,5. Température d'utilisation : -40~+70℃ ； Humidité relative inférieure ou égale à 90 %. Influence de la température : Lorsque la température d’utilisation s’écarte de 20 ± 5 °C, l’erreur supplémentaire due à la température est inférieure ou égale à 0,04 %/°C. Position de fonctionnement : Installation verticale. Classe de protection du boîtier : IP64. L’isolant utilisé dans les manomètres à membrane (serrage chimique) permet d’isoler le milieu mesuré de l’appareil par l’intermédiaire d’une membrane d’isolement, afin de mesurer la pression de milieux fortement corrosifs, à haute température ou susceptibles de cristalliser. L’élément élastique du manomètre : dans les manomètres mécaniques, l’élément sensible élastique subit une déformation élastique en fonction des variations de pression. Les manomètres mécaniques utilisent des éléments sensibles tels que des tubes à ressort (tubes Bourdon), des diaphragmes, des boîtiers à diaphragme et des tubages ondulés, et sont classés en fonction de ceux-ci. Les éléments sensibles sont généralement fabriqués en alliage de cuivre, en acier inoxydable ou à partir de matériaux spéciaux. Élément sensible à la flexion : ?? ?? Les tubes à ressort (tubes Bourdon) se divisent en types tels que les tubes en forme de C, les tubes à ressort spiralé, etc. On utilise généralement des tubes en matériau à durcissement par travail à froid, qui présentent une grande plasticité à l’état recuit, et acquièrent une élasticité et une résistance élevées après durcissement par travail à froid sous pression et traitement thermique. Sous l’effet de la pression dans la cavité interne, le tube à ressort, grâce à ses propriétés élastiques, peut facilement convertir cette pression en un déplacement élastique de son extrémité libre. La plage de mesure des tubes à ressort est généralement de 0,1 MPa à 250 MPa. ??: s- ?: Le capteur à membrane B’O2S est une membrane circulaire ondulée, qui se trouve elle-même entre deux brides, ou est soudée aux brides ou encore ses bords sont serrés entre deux brides. Une face de la membrane est soumise à la pression du milieu de mesure. La légère déformation par flexion générée par cette membrane peut être utilisée pour mesurer indirectement la pression du milieu. L’intensité de la pression est indiquée par l’aiguille. La membrane transmet une force plus importante que le tube de Bourdon. Comme les bords périphériques de la membrane sont fixés, sa résistance aux vibrations est bonne. Les manomètres à membrane offrent une protection contre les surpressions très élevées (par exemple, lorsque la membrane est fixée sur la bride supérieure). La membrane peut également être recouverte d’un revêtement de protection pour améliorer sa résistance à la corrosion. En utilisant des brides ouvertes, un lavage, des ouvertures, etc., on peut mesurer avec des manomètres à diaphragme des fluides très visqueux, sales ou cristallins. La plage de mesure de la pression des manomètres à diaphragme est de 1600 Pa à 2,5 MPa. L’élément sensible en boîte à membrane est composé de deux membranes circulaires à section ondulée, assemblées l’une contre l’autre. La pression du fluide est appliquée sur la face intérieure de la chambre de la capsule, et la déformation qui en résulte peut être utilisée pour mesurer indirectement la pression du fluide. La valeur de la pression est affichée par l’aiguille. Les manomètres à boîte à membrane sont généralement utilisés pour mesurer les faibles pressions des gaz et disposent d’une certaine capacité de protection contre les surpressions. Lorsque plusieurs éléments sensibles à membrane sont empilés, ils génèrent une force de transmission importante pour mesurer des pressions extrêmement faibles. La plage de mesure de la pression du manomètre à boîte à membrane est de 250 Pa à 60 000 Pa. ~