Comment mesurer le niveau d’ammoniac liquide ?

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L’ammoniac liquide est généralement considéré comme une source de danger majeur, ce qui exige deux systèmes de mesure du niveau au moins : pour la transmission à distance, on peut envisager l’utilisation de doubles brides, tandis que sur site, on peut opter pour un système à flotteurs magnétiques. Faites attention : le flotteur magnétique doit impérativement être bien isolé ou refroidi, car l’ammoniac liquide se vaporise facilement. Parfois, l’exposition au soleil intense en été peut provoquer une ébullition soudaine de l’ammoniac liquide à l’intérieur du flotteur magnétique, ce qui fait monter la boule flottante et entraîne un affichage « trouble » du flotteur. 。 。

Avec deux brides, la pression de l’ammoniac liquide serait instable en fonction des variations de température, n’est-ce pas ?

Le radar guide d’ondes fonctionne, mais son prix devrait être légèrement plus élevé que celui des doubles brides. L’ammoniac liquide n’est en réalité ni un milieu particulièrement difficile à mesurer, ni corrosif, mais il devient extrêmement dangereux en cas de fuite. 。 。 Toute méthode de mesure repose sur le principe d’une étanchéité parfaite

On utilise une mesure à double bride ; si une grande précision est requise, on peut ajouter une compensation de pression et de température. Si la pression n’est pas élevée, on peut également utiliser un radar à ondes guidées.

Des niveauurs à double bride à transmission à distance, radar, magnetostrictif ou externe peuvent être utilisés, ainsi que des niveauurs à flotteur magnétique sur site

Pour une grande précision, on peut choisir un niveau à servomoteur.

En général, c’est un flotteur magnétique, ça coûte quelques milliers de yuans.

J’utilisais auparavant un niveau à flotteur magnétique pour mes installations

Nos réservoirs sphériques à ammoniac liquide sont équipés de : des transmetteurs de pression différentielle à double bride, des niveaumes de mesure externe et des niveaumes servo ; les grands réservoirs disposent généralement de 2 ensembles fonctionnant selon des principes différents. Chacun a ses avantages et inconvénients. Le niveaumètre à différence de pression à double bride est peu coûteux et facile à régler ; on peut d’abord définir manuellement le décalage et la plage de mesure, et il peut être remplacé ou installé sans vider le réservoir. Cependant, ses calculs se basent sur une densité fixe. L’ammoniac liquide est très sensible à la température : celle-ci variant, la densité change également, ce qui empêche une mesure précise. De plus, il y a un retard dans la transmission de la pression par le capillaire ; il est préférable que les capillaires pour la pression positive et négative soient identiques. L’installation des niveauments de type externe est simple et pratique, mais ils présentent une zone aveugle pour la mesure en basse altitude ； Les débitmètres de niveau à servomécanisme offrent une mesure précise, sont les plus chers, mais nécessitent un tube stabilisateur supplémentaire. S’ils ne sont pas pris en compte au début de la construction, il n’est pas possible d’y remédier une fois le projet achevé.

Débitmètre à flotteur magnétique, débitmètre à double bride.

Dans une ancienne usine de production d’ammoniac que je connaissais, le niveau dans les réservoirs horizontaux de transfert de chaleur, hauts d’environ 4 mètres, était mesuré à l’aide d’un indicateur à plaques de verre à double bride, tandis que la mesure à distance était assurée par un transmetteur capillaire à double bride. Sur le grand réservoir, des niveauurs privés E+H ont été installés, deux unités par réservoir. Vous pouvez vous en inspirer.