Industrie des usines chimiques 3.0, usine chimique intelligente

La base du renseignement est la numérisation de l’information. Toutes les données doivent être transformées en données pouvant être traitées par des ordinateurs. Les paramètres du processus ne sont pas mentionnés, mais la logistique, les matières premières, les produits, les chaînes d'approvisionnement, les informations sur la gestion des équipements, etc. sont inclus.

Notre unité teste une usine intelligente. Nous venons d'introduire un instrument d'inspection intelligent capable de télécharger des données d'inspection sur le serveur via le réseau. Les responsables peuvent surveiller les données sur site à tout moment au bureau. L'avantage est la commodité et le système est livré avec une analyse des courbes. La deuxième est d'empêcher le personnel de manquer les inspections.

Notre usine n’est pas hautement automatisée mais se veut intelligente. Personnellement, je pense que c'est faux et inutile. Bien qu'il existe un système DCS, le degré réel d'automatisation n'est pas élevé et il existe de nombreuses opérations manuelles. Il devrait au moins atteindre la norme 3.0. Je ne sais tout simplement pas comment le calculer, car il ne devrait pas s’agir d’un système PLC et DCS.

Tous les paramètres peuvent être surveillés à distance et seuls les travailleurs de base sont retenus sur site, à l'exception des inspections, ce qui permet d'économiser des coûts de main d'œuvre.

La collecte de données de mesure de base, le DCS, la base de données en temps réel, le système de planification et le système de gestion ne sont que quelques couches. La collecte automatique de toutes les données constitue la base.

Fondamentalement, il s'agit de la collecte de données, de l'établissement d'une base de données de base et de l'établissement de diverses activités de surveillance et de gestion de la base de données.

Classement simple: L'industrie 1.0 est la mécanisation, la 2.0 est l'automatisation, la 3.0 est l'informatisation, la 4.0 est l'intelligence et l'industrie 3.0 est l'ère de l'information électronique, qui a commencé dans les années 1970 et se poursuit jusqu'à nos jours. Sur la base de la mise à niveau vers l'Industrie 2.0, les technologies électroniques et informatiques sont largement utilisées pour améliorer encore considérablement le degré de contrôle de l'automatisation du processus de fabrication. L'efficacité de la production, le taux de rendement, la division du travail et la coopération, ainsi que la durée de vie des équipements mécaniques ont tous été améliorés sans précédent. À ce stade, l'usine utilise un grand nombre d'équipements mécaniques contrôlés par PC, PLC/SCM et d'autres véritables automatisations électroniques et informatiques pour la production. Depuis, les machines ont pu progressivement remplacer le travail humain, assumant non seulement une part considérable du « travail manuel », mais aussi une partie du « travail mental ». Le concept de l’Industrie 4.0 est allemand * * L'un des dix meilleurs projets d'avenir identifiés dans la « Stratégie de haute technologie 2020 » de 2013 et a été promu au rang * * La stratégie vise à soutenir la recherche, le développement et l’innovation d’une nouvelle génération de technologies révolutionnaires dans le domaine industriel.

De mon point de vue personnel, du moins avec le MES, la collecte de données de production peut difficilement être considérée comme une usine intelligente. Personnellement, je comprends l'ingénierie intelligente comme la numérisation de l'ensemble de l'usine, depuis la livraison numérique pendant la période de construction jusqu'à la collecte et l'organisation des fichiers numériques, y compris les informations de conception de base, les spécifications du produit et les manuels d'utilisation. Comme mentionné au deuxième étage, « les informations sur la logistique, les matières premières, les produits, la chaîne d'approvisionnement et la gestion des équipements » y figurent toutes. À un stade ultérieur, la production, les achats, les ventes et la gestion doivent tous être basés sur une base de données sous-jacente commune, et l'extraction et l'analyse des données doivent être effectuées en fonction des fonctions requises pour prendre diverses décisions. Dans l'atelier de production, l'utilisation de divers appareils portables, caméras, capteurs, etc. est plus propice au management, voire à l'utilisation de certains robots industriels. Bref, c'est un peu déroutant. Mais je pense que nous avons encore un long chemin à parcourir avant de parvenir à des usines intelligentes. Une base de données complète et raisonnable + une bonne gestion sont le fondement d'une usine intelligente.