Il existe de nombreux types de systèmes de contrôle pour les projets
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Un système de contrôle pour un projet est souvent nombreux, voire comptant plus de 10 types. Les différents concepteurs de unités et les différents fournisseurs équipent généralement leurs systèmes en fonction de leurs propres habitudes, même si un même fabricant utilise souvent des types de systèmes de contrôle différents, et même si les professionnels internes au propriétaire n’ont pas d’opinion claire à ce sujet. Personnellement, je pense qu’il vaut mieux unifier, qu’en pensez-vous ? Parfois, il semble difficile de parvenir à une opinion unanime ; avez-vous des conseils ?
Il est certain que c’est préférable d’utiliser une marque unique ; par exemple, puisque nous travaillons avec les DCS de Siemens, le client exige que les PLC des autres équipements soient également de Siemens, ce qui permet de surveiller tous les paramètres facilement depuis la salle de contrôle via un ordinateur central.
Uniformité de la marque. . . Méthode de communication unifiée
Une marque unique est la meilleure, car elle facilite la gestion, réduit les coûts de pièces de rechange, mais il est difficile de l’imposer en raison des systèmes de contrôle de certains équipements indépendants. Pour des équipements tels que les systèmes d’approvisionnement en gaz, en eau ou autres services publics, il existe généralement un système de contrôle fixe. Il est recommandé de viser une uniformité maximale dans la conception ; l’essentiel est de prévoir à l’avance des interfaces de communication
Les pièces de rechange pour l’opération et la maintenance d’une marque unifiée sont pratiques, ce qui facilite également le service après-vente
Sur le même projet, une gestion unifiée du système de contrôle apporte de nombreux avantages, tels que les problèmes de pièces de rechange, les questions liées aux gardes du personnel de maintenance, et les problèmes d’habitude opérationnelle, etc； Ce que nous mettons en œuvre actuellement, c’est : 1. Utiliser autant que possible le système DCS pour contrôler les équipements qui le permettent, en faisant tout notre possible pour réduire les systèmes de contrôle de type PLC intégrés aux équipements individuels. 2. L’entreprise établit, par consultation interne spécialisée, des documents de soumission unifiés pour le système de contrôle ; quant au choix final du produit, il dépend de l’évaluation et de la décision finale. 3. Pour les grands groupes centrifuges et autres équipements nécessitant des systèmes de contrôle spécialisés, il convient également de les intégrer autant que possible aux systèmes de contrôle des groupes principaux, et de préparer la communication avec le DCS.
Il suffit que le propriétaire et l’architecte communiquent bien pour être sur la même longueur d’onde. Si vous ne pouvez pas y arriver, ne venez pas soumissionner. Les clés sont entre les mains du propriétaire et de l’architecte ; ils peuvent ouvrir aux personnes qu’ils veulent. . Si l’on ne fixe pas de seuils soi-même, comment le niveau de contrôle peut-il se manifester ?
J’espère en voir davantage : 1. Pouvoir convaincre les dirigeants qui ne comprennent pas bien, 2. Des opinions différentes de la part des personnes compétentes en technologie
L’unification des systèmes de contrôle permet non seulement d’économiser des ressources financières, matérielles et humaines. Cela permet également aux techniciens d’opérer plus facilement.
La maintenance et l’utilisation devraient être standardisées, mais il n’est pas exclu que certaines procédés spéciaux bénéficient d’un avantage grâce à des paquets de procédés dédiés dans certains DCS. Un autre problème est celui des intérêts : les délais et les responsables de chaque sous-traitance varient, ce qui entraîne des considérations d’intérêt propres à chacun~