Système de contrôle de température pour la cuve réactionnelle
Thread Content
Procédure de contrôle de la température du réacteur de l’entreprise : de l’eau circulante circule dans le gaine du réacteur. Cette eau circulante passe par un échangeur de chaleur de chauffage (le fluide de transfert de chaleur est de la vapeur, et il y a une vanne de régulation TV_1011 sur la conduite de vapeur) et un échangeur de chaleur de refroidissement (le fluide est de l’eau industrielle, et il y a une vanne de régulation TV_1021 sur la conduite d’eau industrielle). Avant que l’eau circulante n’entre dans l’échangeur de chaleur de chauffage et l’échangeur de chaleur de refroidissement, il y a des vannes de régulation en T (respectivement TV_1012 et TV_1022) qui ajustent le débit d’eau circulante entrant dans les échangeurs et celui du circuit de dérivation. Des transmetteurs de température sont installés à la sortie de l’échangeur de chaleur de chauffage et de l’échangeur de chaleur de refroidissement (respectivement TIC_1011 et TIC_1021). Le système de contrôle actuel utilise le thermomètre à la sortie de l’échangeur de chaleur de refroidissement, TIC_1021, pour réguler la vanne TV_1021, et utilise la température à l’intérieur du réacteur, TIC_1031, ainsi que le transmetteur de température à la sortie de l’échangeur de chaleur de chauffage, TIC_1011, en cascade pour réguler la vanne TV_1022. En même temps, TIC_1011 contrôle l’ouverture de TV_1012； Ce plan est-il réalisable ? Quelles en sont les défauts ? TV_1011 – Vanne de régulation de la vapeur du chauffage-échangeur ; TV_1012 – Vanne de régulation du triple branchement d’entrée d’eau de circulation du chauffage-échangeur ; TV_1021 – Vanne de régulation de l’eau industrielle du refroidissement-échangeur ; TV_1022 – Vanne de régulation du triple branchement d’entrée d’eau de circulation du refroidissement-échangeur ; TIC_1011 – Température à la sortie d’eau de circulation du chauffage-échangeur ; TIC_1021 – Température à la sortie d’eau de circulation du refroidissement-échangeur ; TIC_1031 – Température à l’intérieur du réacteur
Il serait encore mieux d’avoir un schéma pour mieux comprendre
Dessiner un croquis à la main, ce n’est pas très beau
L’équipement a-t-il déjà été choisi ? Ou est-ce déjà installé ? Si c’est encore en phase de conception, il n’est pas conseillé de procéder ainsi : c’est un peu compliqué, le débogage sera difficile et le temps de retard de contrôle sera probablement très long. Il est recommandé d’ajouter des serpentins dans le réacteur et de séparer les sources de chaleur et de froid.
L’équipement a été installé et la production de test est terminée. Actuellement, la température est contrôlée manuellement, car le contrôle automatique n’est pas satisfaisant
Les diagrammes de flux sont vraiment utiles, surtout pour comprendre le sens du flux dans les vannes à trois voies. Pourriez-vous m’aider ? De plus, est-ce que la quantité de chaleur libérée ou absorbée par le réacteur est fixe ? Parfois la température diminue, et parfois elle augmente
Au cours du processus de réaction, il y a effectivement à la fois une augmentation et une baisse de température
Ne peut-on pas utiliser un contrôle par programme directement, sans contrôle PID ? La température augmente, alors la refroidissement s’active ; elle diminue, alors le chauffage s’active
Mes cuves de réaction sont généralement contrôlées par programme ; je n’ai jamais vu de systèmes traditionnels tels que PID, régulation en plusieurs étapes ou cascade
Quel est l’effet ? La température de réaction est-elle stable ?
Il vaut mieux avoir un diagramme PID pour une analyse claire
Il vaut mieux avoir un diagramme PID pour une analyse claire
Cela dépend de votre niveau de programmation ; une fois les données ajustées, il n’y a généralement pas de problème
Vous pouvez essayer de combiner le contrôle linguistique avec le PID : utiliser le contrôle linguistique pour des ajustements à grande échelle, puis passer au PID une fois atteint un certain niveau, afin d’assurer un ajustement automatique. Après tout, le contrôle PID est plus précis, tandis que le contrôle linguistique gère les principes généraux； Des exigences élevées envers les thérapeutes de l’autogestion ；
Pourquoi ne pas utiliser les deux échangeurs en parallèle ?
Le circuit (vase de régulation de la température à la sortie du échangeur de refroidissement TIC_1021 et vanne de contrôle TV_1021) présente des interférences avec le système de contrôle en cascade à double vanne (où la température dans le réacteur TIC_1031 sert à réguler la vanne TV_1022 à l’aide du transmetteur de température à la sortie du chauffage TIC_1011, tandis que TIC_1011 contrôle l’ouverture de TV_1012).
D’après les schémas, s’agit-il d’une réaction endothermique ou exothermique ? Est-ce que les températures nécessaires diffèrent selon les différentes étapes ? Faut-il augmenter la température dans un moment ? Faut-il refroidir à nouveau dans un moment ? Dans ce cas, il suffit de créer un programme contrôlé par ordinateur ; le contrôle PID est complètement superflu ! Et ça ne suffit pas non plus !
Mais les cuves de réaction ne présentent-elles pas un sérieux phénomène de retard ? Le contrôle par segmentation de programme, c’est en fait aussi un PID, seulement c’est un PID simplifié