Demande concernant la vérification de la précision des instruments

La précision des instruments est définie tant du point de vue des exigences de règlement commercial que de celles du contrôle des processus de production. Les instruments de contrôle de processus doivent généralement seulement répondre aux exigences de contrôle du processus de fabrication et de qualité du produit. Les procédures correspondantes décrivent les exigences pour son utilisation en mode dégradé. La situation dont vous parlez, c’est ce genre-là.

Selon les règlements concernant les instruments de mesure, il est obligatoire d’utiliser un équipement standard inférieur à 4 fois ce dernier pour l’étalonnage. À un taux de 0,065 %, il faut donc au moins un équipement correspondant à 0,065 % / 4 = 0,01625 % pour effectuer les tests et l’étalonnage. Par conséquent, la mesure n’a aucun sens, et les fabricants qui produisent des produits avec un taux de 0,065 % (en particulier certaines marques importées) sont encore plus absurdes.

De plus, en utilisant un équipement de 0,2 pour la mesure, on ne peut prouver que la précision atteinte est de 0,2 * 4 = 0,8 ; par conséquent, affirmer que la précision est de 0,5 est également incorrect.

La valeur absolue de l’erreur maximale admissible du étalon ne doit pas dépasser 1/4 de la valeur absolue de l’erreur maximale admissible du instrument à contrôler

Les exigences en matière de somme de contrôle et de calibration sont quand même différentes, n’est-ce pas ?~

1. Dans les normes nationales, il n’existe pas de niveau de précision 0,065 ; on doit donc le considérer comme équivalent au niveau 0,1 pour les vérifications.
2. Pour vérifier des instruments de niveau 0,1, les étalons doivent être de niveau 0,02 ou d’un niveau supérieur.
3. Lorsque l’instrument est utilisé à un niveau inférieur, par exemple en tant qu’instrument de niveau 0,5, alors pour en vérifier la précision, les étalons doivent être de niveau 0,1 ou d’un niveau supérieur

4. Si vous n’avez pas demandé une vérification de dégradation de l’appareil de mesure, il est probable que le service de métrologie ne le fasse pas selon la classe 0,5, n’est-ce pas ? Vérification des montres de précision de classe 0,1 : les frais de vérification sont élevés ! Frérot, je ne crois pas que le service de mesures puisse détester l’argent ou haïr gagner plus d’argent~~~ :lol

Tu comprends, mon pote : dans de nombreux instituts de métrologie, un manomètre de classe 0,02 est déjà pas mal ; beaucoup en ont de classe 0,05. C’est pour ça que je dis qu’il est absurde que de nombreux instruments importés soient fabriqués avec une précision de 0,065. En Chine, il est en fait presque impossible de vérifier s’ils sont conformes. On ne peut quand même pas envoyer ces petits instruments au service chargé des références étalons juste pour ça

En ce qui concerne la pression, les instituts de métrologie provinciaux et régionaux ont tous une précision de niveau 0,005. Ils peuvent détecter jusqu’au niveau 0,01. Chez les fabricants d’instruments de mesure de pression, les étalons utilisés, de classe 0,02 et 0,01, ne sont plus rares aujourd’hui non plus. . . Quelques entreprises de niveau 0,005 sont également équipées.

Les gars, au niveau 0,005, on peut émettre le certificat maximal, mais on ne peut délivrer que des certificats au niveau 0,02. En général, une telle manomètre peut alors être vendue sur le marché

Dans le tableau du système de transfert de valeurs pour les instruments de pression à précision moyenne-basse, et pour ceux à haute précision, le facteur de multiplication est différent. Par exemple, le niveau 0,002 peut détecter le niveau 0,005 ; le niveau 0,005 peut détecter le niveau 0,01 ; le niveau 0,02 peut détecter le niveau 0,05. . Le principe du 1/3 ou du 1/4 dont on parle habituellement s’applique aux instruments de mesure de pression de précision 0,2 et inférieure. . .

Cette différence s’explique principalement par le fait que les instruments à précision industrielle, étant des produits fabriqués en grande série, présentent une stabilité nettement inférieure à celle des instruments de haute précision — ces derniers, comme les montres de précision de classe 0,02, sont généralement utilisés par l’élite du secteur, assemblés un par un avec le plus grand soin, et n’ont pratiquement rien à voir avec les ingénieurs ordinaires ou les ouvriers de la chaîne de production... Au sein de l’entreprise, de nombreux détails techniques liés aux instruments de haute précision restent souvent secrets pour les ingénieurs ordinaires. :lol

Oh........... C’est bien qu’il y ait une organisation pour s’en occuper ! :Lol, pour la métrologie dans l’industrie de transformation, les procédures d’évaluation de la métrologie sont des documents de guidance technique qui ne sont ni obligatoires ni uniques. . . . . . Par exemple, la comparaison des valeurs est également une méthode de traçabilité, largement utilisée dans les contrôles industriels ; on prend ainsi une montre d’un lot comme montre étalon pour vérifier les autres montres ! De plus, pour les montres à haute précision que l’on achète, ce qui est utilisé, ce n’est pas tant la précision elle-même, mais plutôt la stabilité et la fiabilité inhérentes à ces montres. En d’autres termes, le niveau de précision n’est pas le problème principal ; ce qui compte, c’est que l’instrument ne tombe pas en panne ni ne donne de résultats erronés. :lol

Y a-t-il des normes ou des règles relatives à l’utilisation en mode dégradé ?