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Le débitmètre à rotor, également appelé débitmètre à flotteur, est un type de débitmètre à surface variable. Le fluide s’écoule dans le tube de mesure du débitmètre, de bas en haut ; la flottabilité du fluide et la force ascensionnelle le font monter, mais lorsqu’elles atteignent un équilibre avec la gravité, la flotteur reste stable. À ce moment-là, l’échelle d’indication du débit représente le débit réel. Cependant, les compteurs à rotor peuvent parfois présenter des pannes ; il en existe trois courantes : premièrement, une grande erreur de mesure du compteur à rotor : 1. Comme le milieu gazeux est fortement influencé par la température et la pression, il est recommandé d’utiliser une compensation thermique et pressionnelle pour obtenir un débit réel. 2. En raison de l’utilisation prolongée et des vibrations des tuyaux, entre autres facteurs, les pièces mobiles du compteur de débit à flotteur, telles que l’aimant de mesure, l’aiguille, le poids d’équilibrage et l’aimant rotatif, se détachent, ce qui provoque de grandes erreurs. Solution : On peut d’abord vérifier en poussant l’aiguille à la main. Tout d’abord, placez le pointeur à la position RP et vérifiez si la sortie est de 4 mA et si l’affichage du débit est de 0 %, puis validez progressivement en suivant les graduations. En cas de non-conformité, il est possible d’ajuster la position de la pièce. Il est généralement nécessaire de faire des ajustements par un professionnel ; sinon, la position sera perdue et il faudra retourner au fabricant pour une correction. 3. Installation non conforme : pour un débitmètre à rotor monté verticalement, il doit rester vertical, avec un angle d’inclinaison ne dépassant pas 20 degrés ; pour un débitmètre à rotor monté horizontalement, il doit rester horizontal, avec un angle d’inclinaison ne dépassant pas 20 degrés ; il ne doit y avoir aucun objet ferromagnétique dans une zone de 100 mm autour du débitmètre à rotor. Le point d’installation doit être éloigné des jonctions de réduction des vannes, de la sortie de la pompe, des virages des tuyauteries de processus, etc. Il faut respecter les exigences d’un tronçon droit de 5D en avant et de 250 mm en arrière. 4. Les grandes variations de densité du milieu liquide sont également une cause d’erreurs importantes. Comme les instruments convertissent toujours la densité du fluide en fonction de celle indiquée par l’utilisateur avant la calibration, afin de la convertir en débit d’eau dans des conditions de calibration standard, toute variation importante de la densité du fluide peut entraîner de grandes erreurs de mesure. La solution consiste à introduire la densité du milieu modifiée dans la formule pour obtenir un coefficient de correction des erreurs, puis à multiplier le débit mesuré par le débitmètre par ce coefficient afin d’obtenir le débit réel. II. Tremblement de l’aiguille du compteur à flux de rotor : 1. Tremblement léger de l’aiguille : généralement dû aux fluctuations du fluide. On peut y remédier en augmentant la dissipation. 2. Tremblement modéré de l’aiguille : généralement dû à l’état de flux du milieu. Pour les gaz, cela est généralement dû à une pression de fonctionnement instable du milieu. On peut utiliser des dispositifs de régulation de la tension ou du débit pour surmonter ou augmenter le amortissement aérodynamique du compteur de débit à rotor. 3. Vibrations intenses de l’aiguille : principalement dues aux pulsations du milieu, à une pression atmosphérique instable, ou au fait que les valeurs de pression, de température et de débit indiquées par l’utilisateur ne correspondent pas à la situation réelle du compteur à rotor, ce qui entraîne un dépassement de son plage de mesure. III. L’aiguille du compteur à rotor s’arrête à une position fixe : la cause principale est le blocage du rotor du compteur à rotor. En général, c’est parce que la vanne est ouverte trop rapidement lors de l’utilisation du compteur à rotor que celui-ci est projeté violemment vers le haut et heurte l’arrêtoir, ce qui provoque sa déformation et bloque ainsi le rotor. Cependant, il n’est pas exclu que le rotor se bloque en raison d’un désalignement entre la tige de guidage du rotor et l’anneau de verrouillage. Lors du traitement, on peut démonter l’instrument, retirer le frein déformé pour le redresser, et vérifier s’il est coaxial avec la tige de guidage ; s’ils ne sont pas coaxiaux, une correction peut être effectuée. Ensuite, on remonte le rotor et on le pousse manuellement pour s’assurer qu’il bouge librement sans obstruction. De plus, lors de l’installation du compteur à rotor, il doit impérativement être monté verticalement ou horizontalement, sans inclinaison, car cela peut également provoquer des blocages et entraîner des erreurs de mesure.