Pourquoi le viscosimètre TOV nécessite-t-il une compensation de température et de pression ?

La température et la pression influencent la viscosité !

Vitesse de cisaillement, effet du stress de cisaillement sur la viscosité. En général, le stress de cisaillement augmente avec l’augmentation de la vitesse de cisaillement, tandis que la viscosité diminue avec l’augmentation de cette vitesse ou de ce stress. Plus la dépendance de la viscosité de cisaillement par rapport à la vitesse de cisaillement est forte, c’est-à-dire plus la viscosité diminue rapidement à mesure que la vitesse de cisaillement augmente, plus ce polymère est considéré comme un polymère cisaillement-réducteur. Ce phénomène d’atténuation de la viscosité sous cisaillement est une caractéristique inhérente aux polymères, mais le degré d’atténuation varie d’un polymère à l’autre ； Effet de la température sur la viscosité : Le mécanisme par lequel la viscosité dépend de la température réside dans la relation entre les chaînes moléculaires, le « volume libre » et la température. Lorsque la température est inférieure à la température de vitrification, le volume libre reste constant, tandis que le volume augmente avec la température lorsque les chaînes macromoléculaires commencent à vibrer. Lorsque la température dépasse la température de vitrification, les grands segments de chaîne commencent à se déplacer, le volume libre entre les segments augmente, les forces d’interaction entre les segments diminuent et la viscosité diminue. La sensibilité de la viscosité des différents polymères à la température varie. Effet de la pression sur la viscosité Lors de l’injection du mélange polymère, que ce soit pendant la phase de préformage ou pendant la phase d’injection, le mélange est soumis à l’action combinée d’une pression statique interne et d’une pression dynamique externe. Pendant la phase de maintien de la pression et d’alimentation en matière première, le polymère est généralement soumis à une pression de 1500 à 2000 kgf/cm² ; dans le cas du moulage de précision, cette pression peut atteindre jusqu’à 4000 kgf/cm². À de telles pressions élevées, le volume libre entre les chaînes moléculaires est comprimé. En raison de la diminution du volume libre entre les chaînes moléculaires, la proximité des segments de grandes chaînes entraîne un renforcement des forces intermoléculaires, ce qui se traduit par une augmentation de la viscosité. Lorsque la température de traitement est constante, la compressibilité du mélange polymère est plus élevée que celle des liquides ordinaires, ce qui a également un impact plus important sur la viscosité. Comme le taux de compression des polymères diffère, la sensibilité de la viscosité à la pression varie également ； Une grande capacité de compression entraîne une grande sensibilité. Les polymères voient également leur viscosité augmenter sous pression, ce qui a un effet équivalent à la baisse de la température du mélange.